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IE工业工程师培训养成班

最后更新:2019-10-21 16:37
企业内训课程价格 参考价格:¥40000 (2天)【此费用不包含讲师及助理人员往返差旅费】
  • 培训讲师:郭晓宁
  • 课程领域:生产管理 - IE
  • 培训对象:中层干部、基层主管、基层员工
我要报名课程内容介绍

质量承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:上课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收款,上课结束后付款,。
企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据设定量化指标,未达指标不收相关费用。

如需预约郭晓宁老师课程,可致电:肖助理 MOB:189/2742/1595,QQ:15177/00418

本课程长年提供驻厂内训,定期主办公开课:近期安排:2019年11月09-10日深圳班、2019年9月27-28日深圳班、2019年9月19-20日北京班、2019年8月21-22日上海班、2019年07月12-13日深圳班、2019年05月25-26日深圳班
  
课程引言:
IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史,IE工程师又称工业工程师,其是最佳工作系统的设计者。换言之,工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作,从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用,杜绝/减少各种浪费,实现系统的最大/佳的输出。
目前ie工业工程已被国内众多企业重视与应用,不少企业设有IE专案改善部门,IE工程人员担任企业系统优化,现场合理化改善,实现企业省时省人省力目标的推进与实施,因而IE工程师的素养及改善技能提升变得尤为重要。
富士康总裁郭台铭曾在员工演讲中提到模具是工业之母,IE是工业之父。富士康针对员工教育训练设有专门的IE学院,富士康IE学院为员工开设了多门课程,员工可以免费选修,参加课程深造的员工由各部门推荐产生。富士康IE学院的教师团队由国内知名大学的老师和教授组成,本ie工程师培训课程由富士康IE学院外聘主力IE讲师郭晓宁老师亲自授讲。

 

授课特点:
本课程郭晓宁老师其注重工具、方法的讲解,并引用大量案例,特别强调课程的实用性与可操作性。
授课生动,氛围轻松,讲解深入浅出,通俗易懂,便于学员理解与吸收。
实务丰富,充分分享个人专业经历与工作经历。
互动性强,充分调动个人学员热情,参与案例演练,善于把握和处理实际问题,积极有效的回馈与指导,学员可即学即用。

 

培训目的:
学习现代IE精益生产的各种改善手法的及其运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等
了解工业工程在生产现场管理中的作用,转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路
识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效实现减员增效,
通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施
 
简述培训纲要:
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工艺流程分析----案例讲解及演练
B、流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练
2)物型流程分析----案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
C、搬运及规划
1 从人力搬运到机械搬运
2 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3 改进搬运的步骤及原则
4 生产现场搬运的改善案例讲解及演练
5 线路图及层别图----案例讲解及演练
D、布局及规划
1)什么是布局
2)布局原则及基本形式
3)改进布局的分析手法
4)搬运和布局改善案例讲解及演练
2、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
秒表时间分析
1)秒表时间分析的步骤
2)异常值的剔除
3)测量对象的选择
4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1)改善成果为什么会反弹
2)反弹的原因种类及应对措施
3)防反弹措施的设计
4)防反弹措施与员工士气的提高
5)防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练

 

 

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