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ie工程师培训课程(郭晓宁讲师)

最后更新:2022-11-23 14:01
企业内训课程价格 参考价格:待定 (2-30天)
我要报名课程内容介绍

培训时间:短期班2-3天,长期实操班:1个月

授讲专家:郭晓宁老师(国内资深精益IE实战专家,历任富士康IE学院外聘主力资深IE讲师)

参训对象:工业工程(IE),工艺工程(PE)工程师,产品,技术部门,制造工程师/主管、改善专员、精益专员、生产主管、班组长及经理等现场相关管理及支持人员

提供单位:深圳捷埃梯咨询公司。国内IE工业工程实战专注机构!效果保障,不满意不收费,信赖首选!

课程垂询:189/2742/1595肖助理

质量承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:上课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收款,上课结束后付款,。
企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据设定量化指标,未达指标不收相关费用。

课程背景:

IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史,IE工程师又称工业工程师,其是最佳工作系统的设计者。换言之,工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作,从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用,杜绝/减少各种浪费,实现系统的最大/佳的输出。
目前ie工业工程已被国内众多知名企业重视与应用,不少企业设有IE专案改善部门,IE工程人员担任企业系统优化,现场合理化改善,实现企业省时省人省力目标的推进与实施,因而IE工程师的素养及改善技能提升变得尤为重要。

富士康总裁郭台铭曾在致员工演讲中提到模具是工业之母,IE是工业之父。富士康针对员工教育训练设有专门的IE学院,全员普及与推广IE,IE的极致应用,正也成就了富士康的代工王国

本堂”IE工程师技能提升课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼;

课程背景:
中国的问题不是没有高科技,也不是每家企业都必须搞高科技!中国做制造业本没有错,问题在我们的制造业很粗放!没有竞争力!

◆微利时代来临,没有订单不安,有订单赚不到钱难受!必须控制运作成本,实现工期短、工时低、用人少、产出高、品质稳定,这是企业最关心的问题。
IE工程师能在企业解决上述问题。
◆在美国100个工程师中就有29个是IE工程师。
◆在中国绝大部分公司没有专门的IE工程师,更没有专门的IE机构和部门。
◆美国人力资源管理专家曾经做一项调查,IE工程师排名21世纪最受欢迎的职业之首。
◆日本人说“IE工程师是工业的医生
◆制造业巨头富士康专门成立IE学院,进行IE培训,郭台铭先生总结近四十年的经营体会,深有感触的指出:“模具是工业之母,IE是工业之父“IE无处不在,IE无所不能;足见IE之重要!

本堂”IE工程师技能提升课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼

培训目的:

了解工业工程在生产现场管理中的作用,转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
学习现代IE精益生产的各种改善手法的及其运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路
识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效实现减员增效,
通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施

IE工程师培训课程:预约郭晓宁老师课程: MOB:189/2742/1595(V信同号)肖助理

培训纲要:
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1
工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2
工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3
工业工程7大手法
4
工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法
一、方法改善手法
1
、程序分析
A
、工艺流程分析----案例讲解及演练
B
、流动分析
1
)人型流程分析----案例讲解及演练
2
)物型流程分析----案例讲解及演练
3
)信息流程分析
ECRS
原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
C
、搬运及规划
1
从人力搬运到机械搬运
2
搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3
改进搬运的步骤及原则
4
生产现场搬运的改善案例讲解及演练
5
线路图及层别图----案例讲解及演练
D
、布局及规划
1
)什么是布局
2
)布局原则及基本形式
3
)改进布局的分析手法
4
)搬运和布局改善案例讲解及演练
2
、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3
、动作分析
1
动素分析--18个动素及改善着眼点
2
动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
3
动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
秒表时间分析
1
)秒表时间分析的步骤
2
)异常值的剔除
3
)测量对象的选择
4
)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1
)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
2
)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
3
)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----
案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
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案例讲解及演练
五、防反弹措施
1
)改善成果为什么会反弹
2
)反弹的原因种类及应对措施
3
)防反弹措施的设计
4
)防反弹措施与员工士气的提高
5
)防反弹措施实施注意事项
----
案例讲解及演练

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