课程背景:
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?近期不断报道的安全事故,如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们:没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生不良影响,良好的安全业绩是取得卓越经营的前提。安全生产,绝不是口头喊口号,要落实到企业管理的每一个层次,安全意识要进入所有员工的头脑,安全生产教育要常抓不懈。
本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握100%安全生产的方法,真正将安全生产落实到执行的层面。
课程收益:
▲ 帮助学员正确树立安全生产的意识
▲ 能够识别安全隐患
▲ 遵守操作规程进行安全生产
▲ 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险
▲ 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
▲ 掌握隐患排除治理的8个工具
▲ 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验
课程工具:
1. 5W1H工具
2. 海因里希法则
3. 马斯洛需求层次
4. 安全标识卡
5. 消防灭火技能
6. 柏拉图分析软件
7. 鱼骨图表格
8. 思维导图软件
9. PDCA工具
10. 风险分析LEC工具
11. 安全标准化评价标准
12. 隐患排除表格和工具
……
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:中高层管理人员、安全生产管理各层级人员、生产经理、生产主管、班组长等
课程方式:视频解析、练习、训练、讲授等多方式相结合
课室要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、彩笔、大白纸(组数*8张)、A4纸(组数*8张)、告示贴(组数*人数*2本)
课程大纲
课程导入:
视频分析:倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢?
视频案例:为什么安全生产对我们如此重要?
案例分析:幸福家庭因工作中一时疏忽造成妻离子散,责任在谁?
互动讨论:安全生产到底为了谁?
第一讲:安全意识天天讲,如何真正转化为行动?
观看视频:《死神来了》片段,血淋淋的事实告诉我们什么?
1. 人生的五种欲望与马斯洛需求层次论
2. 当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨
3. 部分企业安全管理通病分析
4. 企业提升全员安全意识的四个法则
5. 杜绝“三违”,成就安全
6. 现场安全管理之“四不伤害”原则
视频分析:如何做到四不伤害?
7. 隐患与事故,轨迹交叉之:不是不报,时候未到
提问:如何理解“常在河边走,哪有不湿鞋?”这句话的含义
8. 发动对安全隐患辨识的全员战争
互动讨论:如何理解:从“要我安全”转变为“我要安全”
工具:心态、行为、结果三者之间的逻辑关系
第二讲:做好风险分级与安全评价管理
一、风险的基本概念
1. 什么是风险?什么是隐患?什么是事故?
2. 风险与隐患如何转换为事故的?
3. 风险度的计算公式
4. 四级风险管控体系的建立
5. 风险点、危险源的标志管理
二、如何进行安全评价?
1. 安全检查表法
2. 危险指数法
3. 预先危险分析法
4. 故障时假设分析法
5. 作业条件危险性评价法(D=L*E*C)
6. 风险等级与控制措施分析
案例分析:某化工企业的风险分级管控流程
讨论:结合自身公司实际,说说有哪些风险点?如何评价?
第三讲:排查隐患
一、人的因素分析
1. 违反规章制度
2. 违章操作
3. 违章指挥
二、物的因素分析
1. 病态设备
2. 超期设备
3. 超负荷设备
4. 漏检设备
三、环境因素分析
1. 高温环境
2. 低温环境
3. 污染环境
4. 混乱环境
视频案例分析:《某石化企业爆炸事故》
小组讨论:视频中的事故是如何发生的?写出至少25条隐患因素
四、管理的缺陷因素
案例分析:某企业的隐患图
1. 排查过程流程化、方法固化
2. 排查环节时间化
3. 排查内容全面化
第四讲:治理隐患8种方法
1. 消除(即本质安全)
2. 替代
3. 工程控制
4. 隔离
5. 减少暴露频率
6. PPE个人防护
7. SOP程序作业
8. 教育培训
案例分析:某世界500强企业的隐患排查治理实例(8种措施)
第五讲:安全生产技术落地改善案例分析
1. 五金机械厂安全技术案例分析
2. 特种设备压力容器安全技术案例分析
3. 电气安全技术案例分析
4. 防火防爆安全技术案例分析
安全承诺宣誓与互动答疑:
全体人员进行承诺宣誓,真正从心态上改变,行为上改变,最终实现安全生产0灾害。