课程背景：
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手。整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本。这要才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就 是走精益生产之路、走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
《企业精益生产系统建立实战之道》课程，是宋曦老师根据16年制造业管理经验（担任制造企业生产副总、制造集团董事长助理负责全面运营工作）和6年生产管理、精益生产咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。
课程收益：
● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
● 能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
● 打造企业管理体系，使我们的计划不再落空；
● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。
课程方式：课程讲授70%，视频与文字案例分析及互动研讨30%
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业老板、企业高层管理者、核心部门负责人
课程大纲
第一讲：企业战略突围之道
一、目前企业遇到的困难
1. 外部竞争的环境
2. 内部不良的管理
二、企业困难的根源
1. 规划与思路
2. 内部无人才
3. 无正确方法
三、企业基础战略性工作
1. 定位——核心优势
2. 布局——发展方向
3. 目标——未来规划
4. 人才——提前储备
第二讲：精益生产介绍
1. 精益生产发展史
2. 精益生产目的
3. 精益生产给企业带来的好处
4. 做精益生产四大心理准备
第三讲：精益生产体系
1. 丰田精益层介绍
2. 精益生产五大原则
3. 精益生产两大支柱
4. 精益十二种思维方法
5. 精益生产十四项管理思想
第四讲：生产现场精益知识
一、精益现场时间管理
1. 时间管理
1）时间三大本质
2）时间三个特性
原创案例影片&互动思考：忙碌的权总
2. 时间管理浪费表现
1）浪费时间的三种表现
2）浪费时间的四种行为
案例影片&互动思考：开早会
原创文字案例分析&互动思考：权总的临时会议
3. 时间管理核心方法
1）时间管理的三步骤
2）时间管理的四个关键点
视频案例&互动思考：时间管理的秘密
3）集中精力的四个方法
课堂练习&互动思考：时间价值流分析法
4. 时间管理精益法则
1）精益观察——挖掘改善机会的两个时间维度；
2）工作分析——每日八小时工作内容时间价值分析；
3）时间改善管理四原则
a断点合并——排除中间环节
b信息共享——减少交流时间
c流程简化——减少审批环节
d权力下放——减少决策时间
视频案例&互动思考：高效的工作习惯
二、5S基础知识与目视化
1. 5S：整理 整顿 清扫 清洁 素养
2. 目视化
三、现场七大浪费
生产过多浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 加工浪费 动作浪费 不良品浪费
四、SMED：快速换模、换线
五、QC七大手法
QC七大手法由五图，一表一法组成
五图：柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、散布图
一表：查检表
一法：层别
六、I. E. 基础知识
1. 最常用的IE七大手法:
2. 十二项动作经济原则
七、标准工时
1. 标准时间的常用术语
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生产效率、工作效率、管理效率
2. 标准时间的构成
3. 标准工时的制定方法
课堂游戏&互动思考：转球
情景体验：体验七大浪费！
第五讲：精益生产实战手法
1. 精益价值流分析
2. 精益生产十大核心工具运用
3. 精益生产四大落地手法
4. 精益生产现场七大改善方法
5. 精益流程四大改善要领
第六讲：精益快速降本增效手法
一、管理手段
1. 岗位标准工作
2. 流程减化
3. 共同办公
4. 收益与绩效
5. 先做减法
6. 执行力与集权制
7. 招聘与培训同步
8. 财务核算
二、精益手段
1. 调整布局
2. 减少断点
3. 工具改善
4. 提前量准备
5. 平衡化
6. 同步化
7. 节拍化
8. 设备TPM
9. 供应琏调整
10. 强化班组建设
视频案例讨论：丰田生产方式
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
