定制化产品价值流分析VSM（苏州，11月23-25日）

【举办单位】北京曼顿培训网  ********   中国培训资讯网  ********　我们想改善，但还不知道从哪里着手？ 

②　我们在改善，但没有达到预期的目标？

③　我们想改善，但获得的领导支持不够？

④　我们在改善，但总觉得只是点的改善？

⑤　我们在争论，用什么改善工具更合适？

⑥　我们想支持，但总看不清改善的思路？

【课程收益】

■系统掌握价值流分析方法

■全面分析和把握公司现状流程问题

■选择改善项目并设定可行性目标

■掌握每个项目的改善思路和步骤

■制定改善计划,促进团队形成共识

【课程大纲】

第一天：

一、精益生产系统阐述

■精益生产的概念和精髓

■生产方式的演变

■丰田生产系统

■自动化的内涵和运用

■准时化三大要素

■精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

■精益改善与传统改善的本质区别

二、价值流概述

■价值流的定义

■价值流的作用

■价值流层级

三、绘制价值流现状图方法

■绘制价值流准备

?价值流选择

■绘制价值流现状图八大步骤

■价值流图形工具介绍

四、价值流现状图沙盘模拟练习

■工厂运行沙盘模拟

■绘制模拟工厂价值流现状图

■分享模拟工厂价值流现状图

第二天：

五、价值流选择和准备

■价值流选择

■产品族需求分析

■产品族需求分析

■节拍计算

■流程观察分工

六、现场流程观察与七种浪费实践

■七大浪费

■现场流程观察

■价值流数据收集

■现场浪费识别

  七、完成价值流现状图

■绘制工厂实际价值流现状图

■核算价值流关键指标

  八、分享价值流现状图

■小组分享价值流现状图

■小组分享七种浪费

  九、讲解价值流未来图方法

■让价值流动起来的五大原则

■按顾客需求时间生产

■尽量实现连续流－方法与步骤

■在不能实现连续流出采用kanban拉动

■顾客订单只下到一道工序

■在定拍工序之后采用均衡生产

■其他改善考虑点

  十、规划模拟工厂价值流未来图

■按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

■按照规划价值流运行模拟工厂

■分享价值流改善心得

第三天：

十一、工厂实际流程改善讨论

■未来节拍定义

■单件流改善区域讨论

■拉动改善区域讨论

■均衡排产方式讨论

■其它改进思路讨论

十二、完成工厂价值流未来图规划

■完成工厂价值流未来图

■设备未来状态目标

■对比KPI指标改善幅度

十三、分享价值流未来图

■小组价值流未来图分享

■问题讨论

十四、价值流规划案例分享

■如何运用价值流规划

■价值流规划案例分享

十五、制定精益推进计划

■选择改善项目

■制定改善项目优先次序

■制定改善项目目标

■识别改善困难点

十六、总结

【讲师介绍】

   刘宝生老师，曼顿培训网(******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)