精益生产

培训背景：

当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC（安全生产、提高质量、准时交货、削减成本） 等方面提升绩效。

培训对象：

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等；

2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时）

课程大纲：

第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》

第一部分   应对突发需求的生产插单管理

第二部分   实现平准化生产的生产作业计划设计

第三部分   确保生产作业计划顺畅执行的产销协同

第四部分   消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队，为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。

第一天下午授课内容：

（一）《目标为要：高效生产绩效管理方法》

第一部分   实现跨部门协同的生产指标分解

第二部分   构建生产部门人员绩效指标体系

第三部分   解决新品生产过程常见的绩效难题

（二）《完美制造：精益生产方式》

第一部分  发现现场的七种浪费

第二部分  “一个流”的生产方式

第三部分  以用户需求为驱动的拉动式生产

第二天上午授课内容：《五步成就优秀员工：4M1E规范化执行》

第一部分  4M1E规范化执行——“人”篇

第二部分  4M1E规范化执行——“机”篇

第三部分  4M1E规范化执行——“料”篇

第四部分  4M1E规范化执行——“法”篇

第五部分  4M1E规范化执行——“环”篇

第二天下午授课内容：《生产现场改善的利器——IE》

第一部分  以人为本的动作分析与改善

第二部分  以效为基的生产线平衡改善

第三部分  以法为纲的作业标准化改善