精益生产实操技法与项目导入

课程背景：
    随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。

课程特色：
    减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

授课对象：高层管理、中基层管理人员及全体员工
授课时间：2-3天

课程提纲：
第一部分：生产方式革命性的突破 
丰田汽车打败美国汽车
生产方式三个革命里程碑
三种生产方式的对比
JIT催生精益生产的诞生
实践以客户为中心制造理念
中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分：精益生产价值体系
精益生产价值系统体系图
精益生产的核心价值
精益生产的思想基础
客户价值VS企业价值
实现精益生产的5个原则　
精益生产的基本内容

第三部分：实战技法之一：5S
5S的内涵
整理定义图
要与不要物料判定三法则
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置场所
推行整顿的步骤一
推行整顿的步骤二
清扫定义图
推进清扫的步骤一
推进清扫的步骤二
推进清扫的步骤三
清洁定义图
落实前面3S工作
素养定义图
素养三要素

第四部分：实战技法之二：价值流
流程分析与改善的主要用途
流程分析与改善方法－5W2H法
流程分析与改善方法－ECRS法
产品工艺流程分析检查表
作业流程分析检查表
流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号
流程改善案例分析

第五部分：实战技法之三：单元生产
案例分析：如何缩短交货期#
科特尔法则
影响生产周期的7大因素
压缩生产周期的制胜法宝
单元生产模式的精髓
屋台式单元生产
逐兔式单元生产
分割式单元生产
三种单元生产方式优缺点比较
单元生产线的三种运转状态
单元生产线设计流程
P/Q分析
产品族分析
产品分族矩阵的使用方法
装配图表
装配图表的制作步骤
作业要素顺序表
作业要素顺序图
产能负荷分析
生产节拍设定方法
老化工艺的标准WIP
装配型单元生产线编程
装配型单元生产线人员分配
装配型单元生产线作业方式

第六部分：实战技法之四：拉动生产
拉动生产的5个原则
“一个流”生产
看板管理的机能
看板的种类
看板流与工作流
看板随产品流动
看板管理系統之規則
看板(容器)数量之決定

第七部分：实战技法之五：快速切换
如何进行作业切换
实现“零”切换的思路

第八部分：实战技法之六：IE持续改善
动作管理
肢体使用原则
作业配置原则
机械设置原则
提案活动的意义
提案奖金回报率
提案活动的认识误区
开展提案活动的两个要点
走出提案活动的误区
激活提案活动的有效形式

第九部分：实战技法之七：TPM
设备的所属范畴及管理
设备管理的主要内容
设备管理的工作目标
设备管理的三大规程
TPM的起源
TPM的含义
TPM的四“零”目标
TPM活动效果图
TPM的两个基石和八个支柱
两大基石的内涵
八大支柱的内涵
自主保养观念的成效图
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与3大法宝
设备效率
生产现场的13种损失
设备的6大损失
设备故障的二种形态
什么是时间稼动率
什么是性能稼动率
合格品率计算方法
OEE设备综合效率
设备综合效率与损失结构的关系

第十部分：实战技法之八：TQM
管理的基本定义
质量管理的时代变迁
质量管理的观念变化
质量管理的7个环节
全数检验的原则
在工序内检验的原则
目视化原则
追究责任的原则
逮捕现行犯原则
彻底实施标准化作业原则
防错装置原则
检查岗位的原则
没有抱怨的原则
任务明确原则
零缺陷的核心内容
坚决落实“三检制”
产品互检原理及技法
产品专检的管理原则

第十一部分：精益生产项目导入
精益生产活动导入流程图
精益生产推行委员会架构
设定精益生产推行的方针及目标
制定精益生产推行工作计划

金德保  咨询师简介

【基本信息】

金德保先生，华南理工大学工商管理硕士（MBA）、国家注册高级咨询师、中国质量协会会员、深圳大学、南方科技大学客座讲师。金老师擅长从事ESD改善、8S、精益生产、班组管理、现场管理、安全管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理、安全管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在ESD改善、8S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。具有丰富的企业管理实践经验。

【实战信息】

从事咨询、培训行业多年，累计咨询客户超过 300 家，培训课程时数 5000 小时以上，积累了丰富的实践经验，形成了自己独特的咨询、培训风格：关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的管理作风及活跃的课堂气氛深受企业的欢迎。

【服务客户】

天凯乐食品、喜旺食品、嘉顿面包、富士胶片、富士铃木、富士施乐、艾默生电机、住友钢铁、创维精密、富士康集团数码事业群、TCL通讯、富相科技、达能益力矿泉水、胡连电子集团、昭和塑胶、深圳安费诺东亚、毅力工业集团、惠州大亚湾永昶集团、深圳EIMO塑胶有限公司、信泰光学/精熙光机、精量电子有限公司(美国上市公司)、信华精机/信科电子、华擎科技有限公司、比克电池、科士达科技、山特电子、立讯精密、伟易达电子、博华陶瓷 、方正微科技、实益达电子、顺络电子、三鑫幕墙等400家知名企业 。

【培训特点】

1 、采用教练式、浸泡式、互动式教学方式；

2 、注重实效，现场实战案例、角色扮演、互动游戏、情景故事相结合；

3 、授课风格幽默风趣，课堂气氛活跃，互动性强，注重引发学员独立思考能力、使学员在轻松地气氛中掌握相关知识、技能。 
　 

【服务项目】

生产管理系列培训、企业战略规划、中小企业管理优化咨询辅导、精细化管理咨询辅导、IE咨询辅导、田口理论咨询辅导、现场ESD管理系列培训、8S企业管理咨询辅导、食品/烟草/电力/汽车/通讯/航空/军工品质管理体系咨询辅导、压力管理培训、KPI咨询辅导、QCC培训、品质管理LOT控制培训等系列。