【课程简介】
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。
精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验/学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
【课程对象】
企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管，经理及技术人员）
【培训收益】
1、全面建立精益六西格玛的思维模式
2、系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论以及精益生产的原则
3、理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等
4、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目
【培训模式】
注重实用，实战！理论讲解；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。
【培训时间】2天
【课程内容】
第一部分：精益六西格玛完美结合
精益六西格玛概述
精益为何与六西格玛结合
精益生产的概念、战略及实施
六西格玛的概念、战略及实施
第二部分：精益生产
精益思维、精益原则
7大浪费
精益生产基本工具介绍
1、IE
2、KAIZEN
3、目视化
4、SMED
5、TPM
第三部分：六西格玛
Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题
如何启动和界定一个6 SIGMA项目
1、项目小组---如何组建项目团队？
2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？
3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？
4、制作项目计划
5、实例：某企业推行六西格玛项目案例分享
劣质成本分析（企业成本的种类与构成）
1、质量损失函数
2、品质成本与利润的关系
3、预防成本、鉴定成本、缺陷成本
4、能力值与品质成本的对应关系
5、统计学的基本原理与专业术语介绍
第四部分：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量
潜在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定义与用途
2、FMEA的产生背景与类型
3、风险优先数
4、FMEA制作的八个步骤
5、实例：FMEA案例制作练习及讲解
MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性
1、测量误差的组成
2、测量系统分析的目的与步骤
3、连续数据测量系统分析
4、离散数据测量系统分析
5、破坏性试验数据测量系统分析
6、实例：测量系统分析案例讲解与练习
CPK过程能力分析
1、过程变异与过程能力
2、过程能力指数
3、短期能力和长期能力
4、非正态分布数据的过程能力
5、实例：过程能力分析案例讲解与练习
Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因
多变量分析技术
置信区间与假设检验
Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数
实验设计介绍
1、什么是试验设计
2、试验因素及水平
3、试验类别及选择
4、试验结果分析
5、方差分析
第五部分：Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展
SPC统计过程控制理论
1、计量型数据SPC
2、计数型数据SPC
第六部分：六西格玛成功案例分享
1、 某企业六西格玛降低不良率案例介绍
2、 某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍
