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供应链06《采购与供应链管理》课程大纲主讲:吴诚博士

最后更新:2021-04-15 16:19
企业内训课程价格 参考价格:待定 (2天(每天6小时))
我要报名课程内容介绍

采购供应链管理》


【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、电商大国地位的确立,以及市场竞争加剧、贸易战频发,高效的采购与供应链将能为公司的持续运营提供保障与效益。企业需要根据自身的情况,制定出合适的采购与供应链管理策略、计划与库存控制,采购与供应商流程来取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),基于对采购及供应链的研究,并结合多年的管理及咨询经验,特推出该《采购与供应链管理》课程。

【培训对象】

公司领导层;采购、物流、供应链、营运、计划、生产、质量等岗位;以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了采购与供应链管理的原理与结构,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略,并得以从中受益:

1. 了解采购与供应链管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;

2. 了解并掌握采购与供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;

3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、供应商管理战略、流程及方法与技巧;

4. 了解并掌握采购与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:采购与供应链管理概述

1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

供应链SCOR模型介绍

供应链的主要内容、目标、要求及挑战

供应链管理的四大支点及其原理

供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

2.采购理念与采购策略概述

◇ 传统采购与现代采购理念的变迁

◇ 采购战略分析、规划与管理原则

◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍

◇ 第三方采购(3PL)与外包策略

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\JIT\Milk-Run

◇ “糖果人”……

3.如何界定采购业务的职能与流程?

◇ 采购组织机构的搭建

采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 战略性地选择供应商

采购管理战略分析……

4.供应商开发流程的设计原则

◇ 新供应商、新商品的选用确认流程

◇ 供应商资格甄别与评定流程

◇ 合格供应商合同体系与签订流程

◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程

◇ 供应商绩效管理流程(QCDS…)

案例:“IBM”供应链组织架构及职能划分介绍;

案例:“华为”采购理念、采购体系与采购分工介绍;


第二部分:采购与供应链管理之----需求计划与订单交付管理(S&OP)

1.计划模式与生产模式的分析

生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

传统生产模式的特征与不足分析

生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

如何选择最优的生产计划模式?

计划与库存控制业务的组织与分工

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)

2.需求计划管理的维度(6种维度)

3.需求计划管理的方式(3种方式)

4.需求计划管理制定方法(6种方法)

一线人员意见法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5.物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

TOC计划分析(逻辑及方法)……

6.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

7.计划控制与生产调度管理

8.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

9.如何管理与评估订单变更?

10.如何应对订单变更带来的风险与成本损失?

11.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:S&OP理论介绍,及“华为”销售与运营计划体系(S&OP)探讨;

案例:日资、台资企业“RYG”欠料管理机制介绍;

案例:欧美企业“预/缺料”管理机制与信息平台(IT)的设计原理分析与分享;


第三部分:采购与供应链管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

库存控制系统的构成

需求特性(独立需求与相关需求)

供应特性(提前期/起订点/折扣……)

进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式    ……

3.其它库存控制方法与策略

L/T管理

寄售法

在途管理

呆滞管理

批量控制法

第三方物流……

4.如何有效监控与管理库存?

库存的构成、分类与分析概述

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

案例:“3C”行业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

案例:某标杆企业库存风险预警、监控、库存结构分析、分级控制体系的经验探讨。


第四部分:采购与供应链管理之---采购职能、组织与流程管理(SRM)

1.如何界定采购业务的职能?

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购管理策略分析……

2.采购流程的设计

◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商配额管理

◇ 流程7、供应商选择方式及因素……

3.集中采购与分散采购的战略选择

分散采购的优劣势分析

集中采购的优劣势分析

如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式?

大宗原材料类物资的集中采购模式分析

备品备件类物资的集中采购模式分析

消耗类物资的集中采购模式分析……

4.如何战略性地选择供应商?

独家供应商的合作模式分析

战略供应商的合作模式分析

核心供应商的合作模式分析

合作型供应商的合作模式分析

交易型供应商的合作模式分析

竞争型供应商的合作模式分析……

案例:“华为、富士康、美的”采购管理体系一体化现状介绍与对比分析;


第五部分:采购与供应链管理之----品类差异化分析与采购策略制定(SRM)

1. 采购战略管理原则分析

◇ 策略1:坚持“集中认证,分散采购”的原则

◇ 策略2:坚持“WIN-WIN”的原则

◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略5:坚持全球采购的原则……

2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1:通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2:杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3:贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5:价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6:配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7:服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8:工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9:设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略与风险控制……

3. 采购模式的分析与风险评估

电子商务的采购模式

标准订单的采购模式

一揽子订单的采购模式

VMI\JIT的采购模式

订货点法

MRP方法的采购模式

Milk-Run

“糖果人”的采购模式

第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

案例:“IBM”等企业采购战略与采购模式分析;

案例:“爱立信”供应商管理体系及模板介绍;


第六部分:采购与供应链管理之----供应商关系差异化分析与采购策略制定(SRM)

1. 供应商管理的原则与目标设计

获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

以最低的成本获得产品或服务

确保供应商提供最优的服务和及时的送货

发展和维持良好的供应商关系

开发与储备潜在的供应商……

供应商绩效体系的设计与发展

2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

如何对供应商绩效进行综合考评(QCT-QCDS-TQRDC-5R)?……

计划交付率

成本优势

商品合格率(PPM)

批次合格率

整体配合度与服务水平

如何对供应商进行评级管理?

如何按绩效与等级分配订单? 

淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略(SRM)

传统的供应商关系管理方法

现代供应商关系管理策略与风险控制

SRM: 供应商关系图谱分析与合作策略管理

SRM2:供应定位模型分析与合作策略管理

SRM3:供应商感知模型分析与合作策略管理

SRM4:供应商能力模型分析与合作策略管理

SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制

SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制

SRM7:均势的管理策略与风险控制……

案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(经典案例分析)。

案例:德国系列知名企业采购战略与采购模式分析;


第七部分:采购与供应链管理之----采购总成本控制途径与措施(SRM)

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本?

◇ 如何通过性能控制来降成本?

◇ 如何通过质量管理来降成本?

◇ 如何通过采购控制来降成本?

2. 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)

◇ VA/VE法

◇ ESI/EPI法

◇ 5W法

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early SupplIEr Involvement/ESL)

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法

◇ 品质分级法

期货与捆绑采购……

案例:日本制造业VA/VE成本控制之道及模式探讨;

案例:系列标杆标杆企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享(ESI/EPI...)。


第八部分:采购与供应链管理之-----采购与供应链管理运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

订单平均运作周期(天)

存货周转率(次/年)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6.供应链绩效改进策略分析

7.供应链绩效改进方法\工具介绍

8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

案例:“IBM”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

经验分享:现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】 

北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

清华大学                 总裁班 特聘教授

人民大学                 总裁班 特聘教授

武汉大学                    企业管理博士

北京科技大学                工商管理硕士

国际贸易中心ITC项目            认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

华为:采购总监、供应链总监;

富士康:物流与供应链高层领导;

康佳集团:副总裁。

【主讲课程】

采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;机电:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

服装(鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;

建筑:中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王;

家具:欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;

 [曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 中粮、益海嘉里、双汇:《采购成本控制与风险控制》;

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

12. 哈药六厂:“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。


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