1、培训对象： 
设备操作与设备管理部门的各级管理人员
车间主任及各级管理人员
现场改善项目负责人
建议生产及运作管理的高级管理人员观摩
2、培训预期效果
认识设备管理的发展历程，树立tpm管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想
理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动
帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制
掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
3、执行技术
2天的集中学习，
遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。


1、精益思想与TPM活动概要
) 恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！
强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战
（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？
显性成本与隐性成本
小节约与大浪费
开源与节流并施
（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？
制造更高品质的产品？
以更低成本制造相同品质的产品？
PE与IE的深刻思想
（4）真正认识浪费：
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
现场的烧钱现象—7大浪费
（5）观、感、悟！
病人与医生的启示
(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？
(7)TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
第一天上午
09：00-09：30
2、设备缺陷及危害
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害
现场照片分享：脏乱差！
(4) 设备杀手：缺陷而非故障！
第一天上午
09：30-10：00
3、TPM的核心：自主保全活动
(1)自主保全活动的理念：My Machine
技能上：设备专家
心理上：设备是“人“、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理 第一天上午
10：00-12：00
第一天下午
13：30-17：00

4、TPM的重点：专业保全 设备部门的专业保全活动
专业保全活动的5个步骤
专业保养活动评价
成功案例分享
设备预防保全—故事分享
设备预防保全实施要点
设备诊断及设备E化管理
设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
进口设备的备件管理
第二天上午
09：00-12：00
5、设备综合效率（OEE）及管理
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
(6)设备效率实例分享：
设备综合效率管理
效率提升作战
备件管理
专业技能培养与提升
第二天下午
13：30-17：00