一、 课程背景
Ø 在许多制造型企业的现场，常可以看到各类治具、工具、模具无序摆放，设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
Ø 6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，6S管理更能够改变人、提升人的品质。
Ø 6S简单？不简单？简单，几乎为众人所知，容易操作，无论学历高低；不简单，6S大部分的国内企业仅仅做到了2个S：仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动，部分的物品整顿，地上是划了几条线，但都华而不实，清扫也坚持不了几天，而且未深入细节，至于清洁和素养则沾了点边。所以，事在人为，6S好不好，关键还是看人的决心。
Ø 欢迎参加本公司《6S现场管理培训》培训班，我们将为您提供现场6S管理整体提升的系统解决方案！
二、 课程对象
Ø 企业基层骨干、操作人员、工程技术及品管等部门员工；
三、 课程收益
Ø 了解到6S管理、看板管理、目视管理等生产现场管理方法。
Ø 学习应用这些技巧，可以提高工作小组的生产力，取得其他组员的尊重和信赖，协助员工解决不良工作习惯所引起的问题、提高工作士气和加强团队精神。
Ø 作为一个优秀员工应有的素质能力结构，6S是企业对员工的最基本要求。
Ø 改变员工消极被动的工作态度，培养积极、付出的工作精神。全面提升员工觉悟，塑造自动自发，主动改变工作心态。
四、 授课方式
Ø 讲解 + 案例分析 + 互动研讨+ 图片分析 + 问题答疑 + 实例操作 + 练习 + 考试
五、 课时设置
Ø 1-2天时间（6-12小时）,内训根据需要调整时间及内容
六、 课程大纲
前言导入：竞争的时代
1. 从几幅图片说起
2. 中国VS日本
3. 现场VS现场
4. 竞争的时代
5. 管理的迷宫
6. 6S--企业管理的基础
第一章 6S运动的兴起
1. 我们有下列“症状”吗？
2. 对 “症状”下“药方”
3. 什么是6S
4. 6S运动的产生
5. 6S起源、含义及其发展过程
6. 何谓5S、6S、7S、8S运动？
海尔6S大脚印案例
第二章 6S各要素简介
1. 看图思考---整理的要义
2. 整理的定义、目的、核心意义理解
3. 看图思考---整顿的要义
4. 整顿的定义、目的、核心意义理解
5. 看图思考---清扫的要义
6. 清扫的定义、目的、核心意义理解
7. 看图思考---清洁的要义
8. 清洁的定义、目的、核心意义理解
9. 看图思考---素养的要义
10. 素养的定义、目的、核心意义理解
11. 看图思考---安全的要义
12. 安全的定义、目的、核心意义理解
13. 6S各项简明定义口诀
第三章 6S推行的目的与意义
1. 6个S之间的关系（关系口诀）
2. 推行6S的目的
3. 6S的适用范围
4. 6S基本原理
5. 推行6S给企业带来的八大作用
6. 一流、二流和三流的公司区别在哪？
7. 成功推进6S管理的案例
第四章 整理的推动方法
1. 整理的含义
2. 整理的作用
3. 整理推行的步骤
第五章 整顿的推动方法
1. 整顿的含义
2. 整顿的作用
3. 整顿的推行步骤
第六章 清扫的推动方法
1. 清扫的含义
2. 清扫的作用
3. 实施步骤
第七章 清洁的推动方法
1. 清洁的含义
2. 清洁的作用
3. 清洁的推行步骤
第八章 素养的推动方法
1. 素养的含义
2. 素养的表现
3. 素养的作用
4. 素养推行的步骤（素养是怎样形成的？）
5. 态度决定一切---积极的心态是所有成功人士共同的特征……
6. 优秀员工的特质有哪些？勤奋努力、敬业尽责、主动积极、忠诚奉献……
第九章 安全的推动方法
1. 安全的含义
2. 海因里希法则
3. 安全推行重点（车间安全管理内容）
4. 安全推行的步骤
5. 6S要点总结
第十章 6S现场标准
1. 工厂不良现状分析
2. 各类现场管理标准
3. 一流企业现场看板、标示、划线标准
4. 案例分析
七、 培训特点
Ø 理论与现场辅导操作、案例讨论结合，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强。
八、 考试
Ø 书面考试（培训考试优秀者建议企业给予奖励）
Ø 考试完成后老师将现场答疑
