【课程背景】

◆ 授课形式： 50%理论 + 30%案例 + 20%互动；

◆ 训练时长： 12 H （2天 上午8：30~下午17：00）

◆ 如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发 

   展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖

   了许多被实践验证行之有效的管理工具；通过参加本课程的培训，学员既可以向

   课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师及其他学

   员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。

【课程目标】

◆  透过本课程，让企业IE及非IE相关的中、基层管理人员，能够识别企业的浪费，

   并能够掌握如何利用IE方法进行各种浪费的消除

【学员对象】

◆  生产及品质经理、主任、课长、班组长；IE工业工程师、PE生产工程师、QE品质工程师、ME机械工程师、生管及采购人员企业管理人员等。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析

  及培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

  一、企业、成本与浪费的认识

1、企业存在的意义

2、我们工作的目的

3、企业&员工的关系

4、什么是竞争力

5、中国制造业的竞争力

6、贵企业竞争力的瓶颈

7、经营企业的成本

8、成本的构成

9、制造成本三要素

10、哪些是制造成本

11、成本与竞争力

12、管理的功能

13、成本与七大浪费的关系

14、何谓浪费

15、浪费的三种形态

16、浪费对企业的危害

17、工厂中常见的七大浪费现象

18、练习（列举工作中出现的浪费现象）

二、工业工程IE与精益生产Lean

1、什么是工业工程

2、工业工程的追求

3、工业工程的起源

4、工业工程的思想

5、什么是精益生产

6、精益生产的由来

7、精益生产的追求

8、工业工程与精益生产的关系

9、七大浪费与精益生产的关联

三、什么是传统工业工程方法

1、方法研究——图表符号

2、方法研究——5why分析

3、方法研究——ECRS

4、方法研究——产品工艺分析

5、方法研究——作业流程分析

6、方法研究——线路分析

7、方法研究——人机分析

8、方法研究——动作分析

9、方法研究——经济动作原则

10、练习（绘制主打产品工序流程图）

11、时间分析——什么是标准工时

12、时间分析——标准工时的五大因素

13、时间分析——标准工时的用途

14、时间分析——标准工时的设定周期

15、时间分析——标准工时的特性

16、时间分析——标准工时的结构

17、时间分析——标准工时的计算方法

18、时间分析——标准工时的评比系数是什么

19、时间分析——影响作业速度的因素

20、时间分析——平均化时间评比法

21、时间分析——评介等级系数表

22、时间分析——熟练度与努力度评价基准表

23、时间分析——评价系数计算案例

24、时间分析——何谓时间宽放

25、时间分析——宽放的构成

26、时间分析——宽放的分类

27、时间分析——常见工序的宽放设定标准

28、时间分析——标准工时设定步骤及注意事项

29、时间分析——标准工时的应用案例

30、练习（根据之前绘制好的工序流程图，预估出各工序的时间，并给出宽放时间）

四、利用工业工程方法消除七大浪费

1、 七种浪费之认识及着眼点

2、 等待浪费消除之——生产线平衡改善

3、 等待浪费消除之――人机配合改善

4、 等待浪费消除之――适时供料系统建立

5、 等待浪费消除之——快速换模（线）改善

6、 等待浪费消除之——TQC（全员品管）

7、 不良浪费消除之――人员稳定化与多能工

8、 不良浪费消除之――标准化作业TWI四原则

9、 不良浪费消除之――首件、自主、巡检

10、       不良浪费消除之――QCC持续改善

11、       不良浪费消除之――自动检测装置

12、       不良浪费消除之――设备PM（预防保养）

13、       搬运浪费消除之――流线化生产

14、       搬运浪费消除之――少人化（小批量）生产模式

15、       搬运浪费消除之――三定原则（定容、定量、定位）

16、       库存浪费消除之――单件流生产

17、       库存浪费消除之――后拉需求模式（看板）

18、       库存浪费消除之――平均化（平准化）生产

19、       库存浪费消除之――快速换模（线）改善

20、       加工浪费消除之――改良设备

21、       加工浪费消除之――设备自动化装置

22、       动作浪费消除之――动作经济原则

23、       动作浪费消除之――设备自动化装置

24、       生产太多（过早）浪费消除之――后拉式生产

25、       生产太多（过早）浪费消除之――备、发料管制作业

26、       生产太多（过早）浪费消除之――快速换模

27、       生产太多（过早）浪费消除之――生产进度、量的管理

28、练习（根据前面提供的浪费，给出合适的改善对策）

五、企业如何导入工业工程IE

1、IE活动推进的基本意识

2、一般企业中的IE组织

3、一般企业IE部的职责

4、IE活动的导入方法

5、工业工程IE的应用效果

六、        工业工程师人员如何实现素质提升

1、合格IE的能力要求

2、IE人员的沟通技巧

3、IE人员的日常行为技巧

4、IE人员的成长盲点

5、IE如何进行改善项目

七、实施IE的注意点

1、领导重视

2、方法正确

3、形成文化

八、培训总结

 学员提问及问题解答

培训总结