课程背景：

企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法。

课程收益：

▲让企业掌握如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本;

▲提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;

▲帮助您印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发;

▲掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法;

▲提高仓库、库存控制人员的管理水平。

课程原理与模型：

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等人员

课程方式：案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程大纲

第一讲：现代仓库的职能

一、现代仓库的价值

1. 仓库——供应链的重要节点

2. 如何提升仓库管理的价值与地位?

二、仓库与库存管理的基础是什么？

1. 物料编号原则

2. 仓储区域与分类管理

三、仓库管理的组织地位与职能

1. 注重物料JIT运作的环境建设

2. 如何处理与其他部门的关系

第二讲：仓储规划管理

一、仓库规划的原则

1. 仓储规划遵循原理

2. 仓储规划原则

二、物料流程再规划遵循的原则

三、仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

无须花费太多,也能创造仓储空间的16种方法

四、仓库现场管理规范

1. 物料标识管理规范

2. 物料堆放管理规范

五、仓库管理要求

1. 仓库环境管理要求

2. 仓库作业管理要求

第三讲：仓库日常运作管理

一、物料JIT供应更优化

1. 收货、入库、出库管理的最优选择

2. 案例分析与讨论

二、一般物料仓储管理

三、危险化学品仓储管理

四、高效拣选与分拣

案例分析：如何提升分拣效率

五、出货与补货的最大问题是什么？

六、空间即金钱，找出呆废料产生原因

1. 呆废料产生原因解析

2. 呆废料处理的途径与措施

七、盘点---方法与步骤

1. 为订货中库存控制的决策做准备？

案例分析：仓库呆滞品的发生原因

第四讲：企业库存管理与控制

一、供给和需求变量分析

1. 产生库存的主要源头在哪里

2. 供应商为什么这么不配合？

3. “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”

4. 如何管理供应商来满足我们JIT的要求

5. 供应商管理的方法与技巧

6. JIT供料怎么做？

案例分析：供应商交期与质量问题多发的原因分析

二、传统的ABC分析法与战略库存分类

1. 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

2. 企业库存的策略性分析方法

3. 零库存本质分析

三、库存管理的内容与目标

四、库存管理的过程及要素分析

1. 库存管理过程解析

2. 库存管理要素分析

3. 库存过程与要素管理

五、库存成本分析

1. 缺货产生的最大成本是什么？

2. 不要过于依赖VMI

六、企业库存控制

1. 为什么说库存分析的核心是细分库存性质

2. 安全库存还需要吗？

3. 有没有安全库存的实用计算方法？

4. 安全库存的细分与计算技巧

5. 预测分析与方法

6. 什么时间订货与订多少货

7. 订货点的计算

8. 看扳订货与定时订货案例分析

9. 在制品库存控制的真谛

10. 不要再盲目考核“周转率”了