质量管理专家 金舟军

  男  本科、质量管理专家 精益质量创始人   

国家质量体系审核员 双一流211大学硕士研究生外聘老师 TUV南徳培训讲师

           工作经历  

 二十多年从事质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询

 培训咨询企业近千家：汽车、电子、化工、机械、材料厂家

 航天部十四年从事制造行业质量管理、技术开发、现场精益生产工作

 铁道部桥梁学院二年从事大学物理教学工作

                                      专业从事

质量管理课程、IATF16949五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询  

 培训的客户:宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、大众汽车 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通迅 宁德时代、 三一重工    

欢迎企业内训个人学习 购买金老师质量管理培训视频      购买前免费观看，为你做出正确的选择公司购买开增值税专用发票

金舟军老师已经把他在线下做了20多年的20多门质量管理培训课程全部搬到网上，这20多门课程在线下已经做了20多年，跟许多制造行业的知名企业都做过获得学员的广泛好评，这次在录制视频的过程中，又经过千锤百炼课程讲得更加详细，课程时间比平常的线下培训多50%，企业和学员购买以后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，不耗网络流量，也不占用专门的学习时间，第1次看不懂，第2次可以再看，视频的价钱非常优惠，具有很大的灵活性，跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间相关，无论是企业学习或者是个人学员学习都非常适合便宜，欢迎大家，联系购买，如果拿不准，在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，每节课至少是有15分钟，这样可以有助于你做出正确的选择，

分析与解决问题培训讲师专家金舟军,现场质量问题分析与解决培训咨询机构 ,是专业、实战、解决问题的培训,现场质量问题分析与解决培训包括解决问题的步骤、培训班和内训请垂询问题分析与解决培训培训大纲

最有价值的现场质量问题分析与解决方法培训咨询公司

 金舟军老师自办现场质量问题分析与解决培训公司，培训老师自办公司省出了业务费用和老板利润，客户的培训费全部变为培训老师的培训费，能为客户提供优质服务，客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训课程，将为学员提供终生的培训课程答疑。

最具专业的现场质量问题分析与解决方法培训讲师

金舟军二十多年专业从事现场质量问题分析与解决培训咨询讲师，专业涉及质量管理和精益生产课程，客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向，课堂上只讲干货，绝不以无关的游戏打发时间。

选择质量专家金舟军老师质量管理培训的三个理由-请点击查看

教您怎样走出选择质量管理培训老师的困境-请点击查看

关于质量管理培训一天应该收费多少-请点击查看

培训的客户-全部有客户培训现场照片、视频为证!

重庆长安汽车、上海延锋韦世通、上海NEC、上海德尔福、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安徽康佳电器、、安徽博西华、上海奥托立夫、浙江海信惠尔浦、沈阳宝马汽车、上海大金空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田、深圳中兴通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、河北天威光伏、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团  福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州京信通信、深圳中兴通讯  河南利达光电 河南新乡豫新  河北莱尼、山东莱尼 、山东胜地、陕西中航、湖南时代电气、天津中核

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现场质量问题分析与解决方法培训公开课现场照片

 金舟军老师问题分析与解决培训优势

结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   

金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 

1.案例网络调研 

培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定问题分析与解决实施难点，收集问题分析与解决实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习问题分析与解决的目的。 

2.学员案例预习

金舟军老师根据问题分析与解决实施中的难点，事先为学员出问题分析与解决的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。 

3. 现场案例调研

培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户问题分析与解决实施V情况，并为课堂针对客户实施问题分析与解决中的问题讲解做准备。

4.案例练习点评

根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。 

5.售后案例答疑

培训完成后一年之内，如果客户在实施问题分析与解决过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。

现场质量问题分析与解决方法培训

课程培训大纲

一.目的:通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产

现场发生的金质量问题。

二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

三.培训课程内容

1.现场发生的质量问题

产品质量控制   金舟军原创抄袭必告

质量控制四个阶段

什么是质量问题

征状问题原因

设计的质量问题

制造的质量问题

案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同

2.现场问题分析与解决方法

为什么要分析与解决质量问题

快速解决vs系统分析与解决质量问题

分析与解决质量问题存在的误区

现场分析与解决质量问题

持续改善vs系统解决问题

持续改善-Kaizen

孤立疑难问题的解决   金舟军原创抄袭必告

案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些

3.解决问题方法的问题类型

系统解决问题方法论

系统解决问题中PDCA循环

分析根本原因的三个步骤

基于现场数据收窄找根本原因的范围

分析与解决质量问题的优先事项

现场系统解决问题的步骤

案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围

4.确定现场质量问题征状

项目的来源

顾客的呼声-征状

确定改进项目的原则

柏拉法则-关键的少数原理

排列图-问题关键原因

检查表收集数据

简单问题快速解决

团队解决问题应用标准

案例讨论-怎样快速解决简单问题

5.组成解决质量问题团队

组成团队资格与时间

组成团队的原则

团队职责矩阵

案例讨论-完成一个团队职责矩阵

6.描述与确定现场质量问题   金舟军原创抄袭必告

确定问题

产品特性测量

设计问题VS制造问题

产品三次设计

参数、公差、稳健设计

过程控制问题

测量系统的分辨率

直方图描述产品特性

Is/IsNot描述问题

集中图

具体位置非随机分布

案例讨论-完成一个直方图描述产品特性

7.制定现场质量问题解决目标与计划

制定问题解决目标原则

一次解决一个问题

质量特性值

缺陷数

事件次数-特性值

应力极限转换

能量工具解决技术问题

案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换

8.分析确定现场质量问题发生的根本原因

现场问题根本原因

红X、粉红X和浅粉红X   金舟军原创抄袭必告

五个为什么

产品设计问题可纠正/控制的原因

过程可纠正/控制的原因

确定根本原因三步法

识别可能原因

因果图-识别可能原因

最有可能原因

选择最有可能原因两步法

变差族分析

多变差图

计划树

分层法

比较分析最有可能原因

变化分析最有可能原因

最有可能原因机理推测表

产品设计问题的原因

成组比较法分析最有可能原因

散点图分析最有可能原因

Is/Isnot分析

验证根本原因

来和去实验法

红色尖记号笔案例

根本原因机理推测表

案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换

9.选择确定现场质量问题的纠正措施

确定纠正措施    金舟军原创抄袭必告

对产品的纠正措施

散点图确定目标值和公差

对过程的纠正措施

防错

溯源检验

防错两种功能

过程中防错VS检验中防错

标准作业指导书SOP

预防性维护和预测性维护

预控图

预控法统计原理

选择最佳纠正措施

案例讨论-针对某一原因的纠正措施

9.针对现场质量问题实施纠正措施

甘特图

纠正措施计划制定

针对纠正措施中障碍釆取预防措施

纠正措施计划实施

案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施

10.评价纠正措施有效性

验证纠正措施的方法

评价纠正措施的QC工具

推移图直方图佩恩特图

用直方图作改进前后比较

Bvs.C比较

Bvs.C流程   金舟军原创抄袭必告

案例讨论-针对某一改进前后军比较

11.预防现场质量问题重复出现

预防问题的QC工具

怎么样找管理系统的原因

过程流程图过程FMEA控制计划SOP

12.解决问题方法8D简介

8D流程

8D与系统解决问题的方法的区别

四.培训课程学时:每天七小时共两天