现场管理5S与目视化管理（2015年上海两期班）
报名咨询：4 0 0 6 8 2 0 8 2 5 0 1 0 -5 6 1 2 9 1 3 8 1 3 8 1 0 2 1 0 2 5 7 鲍老师
【培训日期】上海，2015年7月23-24日；上海，2015年10月22-23日
【培训地点】上海
【培训对象】一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等。
【课程背景】
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
本课程介绍5S的基本理念和直观快速显示异常的重要意义，从定义、工具、实施步骤逐一介绍，特别介绍企业在推行5S过程中遇到的问题和解决方法。另外详细介绍目视管理的起源、发展和方法。
【课程目标】
理解企业中推行5S的重要性
掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
获得更好的企业形象，提高员工的归属感
掌握目视管理的实施技巧与层次
理解目视管理与直观工厂的关系
【课程大纲】
第一篇 为什么要实施5S
(一)工厂中的不良现象
(二)游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用
(三)我们为何要做5S
(四)企业面临的状况：
1)高品质要求
2)低价格要求
3)优质的服务要求
4)个性化的产品要求
5)交期缩短
6)国际化的竞争
7)小批量订单
8)提高工作效率
9)稳定的秩序
10)消除安全隐患
11)有利于质量保证
第二篇 5S概念与关键点
一、5S起源及内涵
1)5S的起源
2)5S的发展
3)5S的内涵
二、整理的概念及关键点
1)整理的定义：把要和不要的进行区分，工作场所只留下要的东西。
2)整理的关键点：如何区分要与不要
3)练习：判断出示的图片中哪些物品是需要的，哪些是不需要的
4)(图片可根据客户公司的实际拍摄照片进行练习)
5)整理的操作步骤
6)检查场所
7)制定要与不要的标准
8)清除不需要的物品
9)每日自我检查
三 、整顿的概念及关键点
1)整顿的定义：把需要的物品加以定量、定位，整齐摆放，并明确标示
2)整顿的目的
3)整顿的要素
4)场所、方法、标识
5)练习：得出“物有其所，物归其所”
6)整顿的操作步骤
7)第一步：分析现状
8)第二步：物品分类
9)第三步：决定存储方法（定置管理）
10)固定位置
11)自由位置
12)标识与定置管理
13)第四步：实施
四 、清扫的概念及层次
1)清扫的定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生
2)清扫的目的
3)清扫的要点
4)6W1H法
5)污染源对策
6)案例讨论
7)清扫的操作步骤
8)建立清扫责任区
9)执行例行扫除，清除脏污
10)调查污染源，予以杜绝
11)建立清扫基准，作为规范
五 、清洁的概念及关键点
1)清洁的定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
2)清洁的目的
3)如何进行清洁
4)案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义
5)清洁的5个操作步骤
六 、素养的概念及关键点
1)素养的定义：人人依规定行事，养成良好习惯
2)素养的目的
3)素养的操作要点
4)推进素养的5个步骤
5)学习公司的规章制作
6)理解
7)努力遵守
8)成为他人的榜样
9)具备成功的素养
第三篇 5S实施目视化技巧
一 、红单运动
1)红单运动的定义及由来
2)红单作战法对象及基准
3)红单作战法流程
4)如何处理不要的物品
5)红单模板
二 、颜色管理
1)标准定义
2)基本原理
3)颜色管理的通常标准
4)现场照片与实例
三 、形迹管理
1)形迹管理的定义
2)形迹管理的作用
3)形迹管理的重点
4)形迹管理的案例分析
四 、定点摄影管理
1)定点摄影的定义
2)定点摄影的作用
3)定点摄影的方法
4)定点摄影的案例分析
5)练习：找出生活中的做的好的及不好的目视化管理
第四篇 5S项目在公司推行步骤及要点
1)5S推行与组织保障
2)如何策划推行5S
3)可能遇到的问题和对策
4)领导是坚持的核心
【讲师介绍】
金老师,中国培训资讯网(******** 0 0 6 8 2 0 8 2 5 0 1 0 -5 6 1 2 9 1 3 8 1 3 8 1 0 2 1 0 2 5 7 鲍老师
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