现代工业工程（IE）最佳实践（北京，11月11-12日）
【举办单位】北京曼顿培训网  
【培训日期】2016年11月11-12日
【培训地点】北京
【培训对象】IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
 
【课程背景】
您的现场是否也存在着：
■生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
■工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
■工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
■大量的在制品在工序间搬来搬去；
■生产切换频繁，成本居高不下；
■人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
■多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
■设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
■如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
■如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
■如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
■如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；
■如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
■如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间
……
特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，曼顿具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

【课程目标】
■改善工艺流程，提高人机协作效率
■提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
■掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
■通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
……
 
【课程大纲】
第一单元：工业工程导论
■生产运作与管理
■生产方式的变革
■工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
■工业工程在中国的运用（案例分享）
■工业工程的发展历史
■什么是工业工程
■工业工程的意识
■工业工程的范畴
■方法与技术

第二单元：效率提升方向与改善策略
■生产效率改善的基本着眼点
■分析问题的方法--55法（案例练习）
■分析问题的方法--6M（案例练习）
■改善原则--消除浪费
■改善原则--ABCDEF
■改善原则--3S
■改善原则—ECRS
■改善原则--瓶颈管理
■生产效率提升策略--改善步骤

第三单元：程序分析
■程序分析概述
■什么是程序分析
■四大基本活动
■常用图号（小练习）
■价值确认
■程序分析的种类
■工艺流程分析概述
■什么是工艺流程分析
■基本种类
■案例描述
■工艺流程分析图
■生产流程分析概述
■什么是生产流程分析
■案例描述
■生产流程分析图
■布局路径分析概述
■什么是布局路径分析
■案例描述
■布局路径分析改进

第四单元：操作分析
■操作分析的定义
■操作分析
■人机操作
■人机配合操作分析图
■案例: 某产品测试的人机配合图
■练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
■如何确定操作机器数量
■联合操作
■联合操作分析的意义
■联合操作分析图（案例描述）
■双手操作分析
■双手操作分析的作用和意义
■双手操作分析图（案例描述+练习）

第五单元：动作分析
■动素
■动素同心圆
■动素分析法（录像分析）
■动作经济性原则（录像演示）
■动作改善的基本原则（录像演示）

第六单元：作业测定与标准化
■作业测定概述
■定义和目的
■阶次和方法
■作业测定结构图
■马表测时法
■速度评比法（练习）
■宽放时间
■工作抽样（练习）
■标准工时的制定（练习）
■预定动作时间标准（PTS）
■预定动作时间标准的方法
■模特排时法（MOD）

第七单元：标准工作
■基本定义（现场模拟体验）
■目的
■标准工作的三大内容
■节拍与周期时间
■标准流程
■标准在制品
■标准工作改进环
■标准工作的工具使用
■分析流程能力（大练习）

第八单元：工业工程改善案例分享

【讲师介绍】
    邵忠华老师，曼顿培训网(资深讲师。教育及资格认证：
工厂运营高级顾问 咨询总监
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
曾服务于ArvinMerITor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；
培训客户及培训风格：
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。

【费用及报名】
1、费用：培训费3880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)