标准工时测量与效率改善（苏州，12月27-28日）
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■标准工时 制定的基本条件
■合格工人
■作业标准
■正常的环境和条件
■普通熟练程度和正常速度
注：测量 标准工时一定要注意上述四个要素。
■标准工时分类
■人的工时-Labor Hour
■机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
■简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善 案例
■时间研究的层次
■动作（适合动作密集型）
■作业要素-若干动作集合而成
■操作-若干作业要素的集合
■程序-完成某项工需要执行的作业串
■活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
■功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
■产品-完成最终的产品
注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选
■择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
■标准工时的作用
■成本管理（产品管理部）
■产品制造成本计算
■委外加工定价的计算
■工厂生产管理（生产部）
■生产计划
■产能管理（设备管理）
■效率管理（员工绩效考核）
■工艺流程管理（工艺技术部）
■生产线平衡
■作业方法改进
■人力资源管理（生产与人力资源部）
■多技能培训
■人力资源计划
案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元：标准工时的构成与制定
1.标准工时的构成
1）精密时间
■-主作业时间：
a.目标作业（主体作业）
b.辅助作业
■-如检查、测量、机器作业时间等
2）准备作业时间
a.如换型时间
b..开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3）富余时间
■-人为富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲劳富余
■■其它富余
a.作业富余（质量问题处理）
b.工厂富余（5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
■标准工时的制定步骤与注意事项
■标准工时制定的八步骤
■测量标准工时的要点
■直接员工与间接员工的工时
■直接员工与间接员工的划分
■材料员
■生产协调员
■领班
■间结员工如何分摊标准工时
■分摊标准工时（不建议）
■摊入生产成本（建议）
分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。
第三单元：标准工时的测定方法
■直接观测法
■秒表测时法
■摄像法-要剔除其中的浪费时间
■工作抽样法
■工作日写实
案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
■合成法
■预定时间标准法-PTS
■工作因素法
■方法时间测量
■模特排时法-MODAPTS(重点)
练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
■标准资料法
■测量标准工时的软件-AVIX（先进）
■几种标准工时测量方法的比较
案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分
第四单元：标准工时的宽放及改善
■学习曲线及其应用
■学习曲线
■如何基于学习曲线提高效率
■评比系数的设定方法
■速度评比法
■平准化法
■客观评比法
■标准工时调整系数
■努力度调整系数
■熟练度调整系数
■工作环境调整系数
■标准工时的PDCA改善循环
练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：效率与绩效改善体系
■时间分类
■出勤时间
■规定休息/用餐时间
■有效工作时间
■损失时间
■熟练程度
■质量损失（原料、不合格品）
■设备故障时间
■等待（材料、机器等）
■作业方法
生产率的提升维度
■劳动生产率=单位时间产量/投入工时
■设备效率=价值运转时间/计划开动时间
■原材料生产效率=有效产量/原料投入量
■绩效指标分解
■员工相关的时间损失
■IE技术
■线体平衡
■人因工程（线体高度、工位布局）
■员工绩效
■车间相关的时间损失
■车间管理绩效（人员安排）
■间接部门相关的时间损失
■间接部门绩效
■新品验证
■设备状况
■生产工艺
■员工绩效体系
■员工绩效体系的构成
■意愿
■技能
■环境
■员工绩效体系的改善
■员工绩效改善六部法
案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。

【费用及报名】
1、费用：培训费2880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
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