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精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)(上海,4月25-26日)

最后更新:2018-01-17 09:12
课程价格 市场原价:¥4000/人/天 汇名家报名优惠价:¥4000/人/天
开课时间 2018-04-25 (2天) 距离开课时间还有:
课程内容介绍

精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)(上海,4月25-26日)
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ******** 知名线束行业办公价值流改进(财务审批)
第二轮模拟与分析
■如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)
总体计划体系的构成
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS(MES)系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
物联网技术对系统软件的绝对性作用
傻瓜化计划体系--拉动式生产
--拉动信息传递方式
--看板信息设定
--拉动系统实施前准备与重难点解析
--拉动系统实施失败原因分析与案例分享
■产品研发对制造周期的影响
■过量生产造成的库存化(非均衡排产)
第三轮模拟与分析
■缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)
■设备效率
■物料短缺与内外部物流精细化
■质量过程不可控
■新产品同步工程与生产前准备
■其他(人员岗位技能等)
■解决绊脚石的相关性工具介绍(未来企业趋势重点推荐)
精益工具之---SMED快速换型
■SMED的介绍
■SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
■SMED模拟练习
■预期改进后的收益
■SMED项目改善案例分享(欧资快消品行业)
精益工具之---TPM
■TPM的介绍
■TPM实施步骤
■TPM实施过程中的难点和重点
■提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
■TPM的基础--OEE介绍
■TPM项目改善案例分享(德资润滑油行业)
总结:学员与讲师分享

【讲师介绍】
    刘老师,曼顿培训网(******** ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。
教授课程:
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程,以及精益销售,服务流程改善等。精益生产方面包括:精益导入,精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0,VSM价值流分析,精益物流,快速换型,防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理
授课风格通俗易懂,逻辑清晰,风趣生动,实战性强,善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例,深受学员好评。
曾服务过企业:
汽车零部件:联合电子,天合汽车,江阴模塑,广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束,小糸车灯,福耀玻璃,厦门海拉汽车电子,宝马汽车弹簧,宁波托普,万向集团等
电子电器行业:联想集团,松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺,镇江阿雷蒙,昆山隆昌,台松电子,南京胡连电子等
机械制造业:蒂森克努伯电梯,西门子,中铁建,东方电气、中材风力,康士伯船舶,维用精密铸造,海太精密仪器等
其他:PPG,壳牌,伊利集团、玛氏食品,卡夫,永乐普利茅斯,南方电网,诺和诺德制药等
实战绩效
曾在某汽车零部件公司负责生产线智能物联网改造,成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作,实现智能生产的框架工作。
在西门子集团下属机械加工企业推广生产信息化系统优化项目,完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡,实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作,成功帮助其构建精益生产体系,直接降低在线库存60%以上,生产线效率提升超30%,缩短制造周期近70%(整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、智能物流、设备实时在线监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统(涵盖整个供应链的物流与计划流体系)
在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产,库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局
在苏州特雷卡推行快速换模换线项目,将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向钱江公司推行质量持续项目,帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术,有效去除人为因素的失效,减少检查工位,节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上,降低质量成本率近15个百分点。

【费用及报名】
1、费用:培训费4000元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:******** (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)


该课程已开课,禁止报名,请报名其它课程。
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