需求预测、生产计划与物料库存控制（广州，10月11-12日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ********
问题7——设备或模具与人员不足等
2、现场分析讨论：是什么原因导致出现了这些问题？你是如何应对这些问题的？
3、综合案例分析：（1）生产计划为“转手批发”，无法掌控生产进度；（2）常出现主件与配件无法配套现象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生产断线；（4）采购原材料经常欠缺，经常补料；（5）仓储库存数量不准，造成物料呆滞。
二、生产计划的本质新的内涵
1、三要素和内容
2、案例分析——公司生产计划制定程序
3、案例分析——公司主计划总体流程
4、生产计划的种类的确定
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、应用案例分析——公司制程计划表
三、产能分析和产能规划
1、产能计划的规划和生产能力的掌握
2、现场练习——产能分析不准的十大原因讨论
3、生产能力确定其步骤
4、现场作业——如何定量分析有效产能的影响因素
5、现场讨论——生产能力不足时的对策有哪些？
四、柔性生产计划的编制
1、订单计划编制的四个原则
2、个别订货生产与预估生产的比较
3、柔性生产计划内容及订立依据
4、应用案例分析——生产部门月度主计划制定流程
5、应用案例分析——公司后处理部门月度主计划制定流程（含外协）
6、柔性生产计划编排要素
7、周生产计划编排流程
8、生产计划量的确定
9、生产日程作业计划排定及技巧
10、大日程生产计划的安排
11、出货计划的排定及出货细节
12、综合案例分析：XXX集团公司生产计划更改后的应对方案研究
五、解决生产计划过程异常问题的工具和方法
工具1——计划监控管理工具
工具2——生产数据追踪管理工具
工具3——月计划产能分析方法
工具4——月有效产能分析工具
工具5——订单评审管理与实施方法
工具6——产前订单评审工具——优先率计算
工具7——日产能负荷分析与排产方法
六、综合应用案例分析：
1、综合案例分析——生产模拟产能规划研究——改善前和改善后研究
2、综合案例分析——生产制造公司对机台限量生产——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生产日计划表格、生产周计划表格、大排程表格研究分析
第03部分、生产进度控制协调篇——生产进度控制与柔性生产订单异常的处理（培训目标——如何识别生产过程中的异常，并做出反应，掌握跟进生产进度技巧，协调解决生产进度过程中出现的问题，保持生产各部门同步进行，提高生产计划的达成率，减少车间半成品的堆积，缩短生产周期）
一、生产进度控制中常见问题
1、问题的提出
问题1——客户样品未出，订单却来了，怎么办？
问题2——技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？
问题3——订单的生产物料一时到不了位，怎么办？
问题4——客户的多种少量的订单更改太快，有时只有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？
2、综合案例分析——加工制造公司多种少量交期短订单管理中异常问题分析与研究
二、如何面对生产异常问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、案例研究——例会的组织技巧
5、案例分析——会议纪要——生产异常会议跟进表分享
6、案例案例——生产协调会内容汇总
三、生产进度的跟进
1、生产进度的跟进技巧——事前/事中和事后
2、生产进度异常的原因分析及解决——工具图
3、生产进度异常因应对策——工具表
4、生产进度落后的措施——对策
5、进度控制中主导作用——使跟催及时有力
6、急单/插单产生的原因分析
7、综合案例分析——生产进度跟进中的沟通技巧
8、现场讨论——（1）交期延误的原因探讨；（2）交期延误的改善对策；（3）紧急订单处理
四、生产订单异常处理中的应用案例分析：
1、案例分析——紧急订单切换案例研究。
2、案例分析——PMC遇急单问题如何解决？
3、综合案例分析讨论——（1）生产进度异常分析与如何工作改进？（2）五金冲压插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？（4）产销失调原因及对策？
第04部分、生产制造平衡控制篇——生产制造平衡技巧与生产布局提高生产效率（培训目标——掌握生产制造平衡的技巧与合理进行生产布局，明确生产各部门均衡化生产，包括产品数量均衡及产品品种均衡，提高生产效率。）
一、生产平衡与生产布局中的常见问题
1、提出问题
问题1——计划和生产制造脱节
问题2——生产计划部门不知道何时换模换线
问题3——生产部门没有做好产前的准备工作
问题4——生产布局不合理
问题5——生产进度过慢、质量出现问题
二、生产制造的平衡技巧与改善
1、案例分析——制造企业平衡生产线范例分析
2、拉动（柔性）生产方式下的生产运作
3、平衡生产的节拍时间计算
4、车间均衡化生产——产品数量均衡及产品品种均衡
5、混合装配的策略——均衡取料，使上游工序负荷平稳及交错排程
6、均衡化生产的顺序排程
三、生产制造平衡技巧与生产布局案例分析
1、案例分析——缩小加工批量——设备的快速换型
2、案例分析——快速反应信号 – Andon看板管理
3、案例分析——机台与包装工序的布局和设计——生产制造、物流、品控及包装等产品工序流程图（改善前和改善后的分析研究）
第05部分、物料进度控制篇——协调采购、物控、仓储等部门保证物料进度（培训目标——从采购物料进度、物料制造、仓库管理等方面保证物料计划的有效实现，从而保证生产计划的有效达成，减少呆滞品的发生）
一、生产物料系统的问题
问题1——采购物料质量合格率低
问题2——采购物料交期跟不上
问题3——仓库存量不准确，库存周转低，呆料多
问题4——物控督导物料进度不力
问题5——来料进度与生产不一定，总是集中到料，品质部门进度无法跟上
二、提高供应物料的品质，确保质量
1、培养供应商质量意识——对待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采购要明确采购标准
3、供应商早期参与
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
三、供应物料交期管理的规划
1、确保订单按时交付的重要性
2、交期的规划与决策
3、采购前期时间的要考虑的问题
4、采购交期跟催常用方法和工具——常规跟催、定期跟催、物料跟进表、物料跟催箱
5、采购各阶段交期跟催要点
四、供应商交期延误原因分析及对策
1、交期延误原因分析
2、改善与供应商的沟通
3、建立并加强交期意识等制度
4、编制实绩资料
五、案例分析和现场讨论：
案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表
案例分析2——企业订单更改交期后如何应对，保证供应商交期准时？
现场讨论——（1）如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（2）如何缩短采购周期，提供采购交期达成率？
六、加强物控计划与物料控制
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
9、物料交期跟催的方法技巧
10、课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因及如何解决？（2）如何控制物料的消耗？
七、对库存进行控制减少呆滞品
1、库存的周转
2、库存管理—一个中心、两个基本点
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存——VMI/JMI/JIT
八、库存控制应用案例分享：
1、案例分析——西门子集团公司的供应商管理库存VMI的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——湖南某五金加工制造厂运用ABC分类法降低物料成本
4、案例分析——视频教学：计划生管人员压力与情绪调控——什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互动交流篇——你问我答解决工作中问题（培训目标——解决学员工作中遇到的问题，培训效果呈现）

【讲师介绍】
    李文发老师,曼顿培训网(******** 《采购成本控制与供应商管理与谈判技巧》 《招投标、合同管理与法务风险规避》 《供应链全面成本分析与控制》  《立体化仓储管理与现代物流配送》  《多种少量生产交期管理与排程技巧》  《柔性生产计划与物料控制PMC》 《精益物料管理与库存控制》 《生产现场管理与改善》  《打造精细化生产现场》   《制造型企业成本的控制与分析》 《精益7S现场管理实战》  《卓越班组长效能提升训练营》  《企业安全生产与危险化学品管理》  《全员生产维护实务TPM》
服务部分客户：
制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...

【费用及报名】
1、费用：培训费3800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)