精益6S推行实务及现场改善

培训背景：

中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是最重要的原因之一，如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术，打造“清洁化、人性化”的工作现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界，就成了实现精益生产最重要，也是最基础的管理课题。

●6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗？

●6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗？

●您知道该如何推动6S活动才能成功吗？

●如何才能养成正确而有效执行的工作习惯？

●如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作？

●您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗？

●精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。

培训对象：

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等；

2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时）

课程大纲：

主题一：传统型6S的介绍与导入

1．传统型6S的概念和意义

2．6S实施的四个等级

3．6S对企业的作用和效益

4．认识6S常见的误区

主题二：精益型6S的导入与实施 

1．6S创造改善的环境和条件

2．精益型6S的概念和意义

3．丰田式生产的理念和方法

4．6S消除现场浪费

主题三：6S实施的步骤和方法

1．整理推行的实施重点

2．整顿推行的实施重点

3．清扫推行的实施重点

4．清洁推行的实施重点

5．素养推行的实施重点

6．安全推行的实施重点

主题四：6S的推行与管理

1.6S的设计规划

2.6S推行步骤与成功关键

3.6S实施中干部员工的职责和任务

4.6S的八大功能

5.6S与其它管理工具的关系