TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能

培训背景：

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题。

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，造成高务损坏甚至是报废；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，人为了缩短了设备的使用寿命；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% ；

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队员；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。

培训对象：

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理等；

2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时）

培训内容：

第一部分：正确理解TPM

一、TPM概论

二、TPM的发展历程

三、TPM目标

四、TPM的八大支柱

五、TPM活动的效果

第二部分：生产效率化与设备损失分析

一、设备劣化分析

1、什么是设备劣化？

2、设备性能曲线分析

3、设备劣化的分类

4、设备劣化的对策

二、设备的十六大损失

1、生产效率化的意义

2、推行效率化的步骤

3、十六大设备损失分析

4、故障的分类及发生原因

三、设备综合效率（稼动率）OEE分析

1、OEE的意义

2、OEE的计算方法与练习

3、影响OEE指标的六大损失

4、OEE的理想情况是什么？

四、零故障能否实现？

1、故障的定义与词源

2、零故障的基本观点

3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系

4、影响零故障实现的一般性问题

第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析

一、突发损失与慢性损失

1、什么是慢性损失？

2、慢性损失的特征

3、不能消除慢性损失的原因

4、PM分析的特点

二、PM分析的主要步骤

1、设备现象明确化

2、物理分析的主要步骤

3、物理分析范例

4、4M要因分析

三、PM分析示例练习

1、火柴案例分析

2、自行车制动案例分析

第四部分：设备保全与点检实务

一、自主保全

1、什么是自主保全？

2、生产与保全缺一不可

2、自主保全的目标：一线员工的专业化

3、开展自主保全的步骤

4、初步清扫的重点部位

5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点

6、污染发生源对策实施方法

7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用

二、计划保全与专业保全

1、什么是计划保全？

2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析

3、MTBF与MTTR计算

4、设备的ABC分类法

5、计划保全的推行步骤

三、三位一体的点检制

1、什么是点检？

2、“三位”的具体人员构成

3、点检制的八定

4、点检的分类及点检方法

5、点检管理的四大标准：

维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。