潜在失效模式及后果分析FMEA培训

培训背景：

产品质量先期策划APQP培训为实战性课程，将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制计划、过 程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程 能力研究计划、生产控制计划等，通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案例作实战性讲解。

通过学习，学员都能参与产品质量先期策划APQP，提高产品质量先期策划APQP的实施效果，特别适合TS16949认证 通过企业及希望使用先进质量管理工具的企业的学员参加。

培训目的：

通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。

培训对象：

采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。

培训时间：1天（全天授课时间不超过6小时）

培训内容：

FMEA相关的质量术语

产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发

FTA 可靠性设计 三次设计

FMEA简介

FMEA的发展历史 FMEAs的种类

ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求，

APQP的五大阶段及与FMEA关系，

设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。

设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析

设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果 

      失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施 

      设计FMEA项目实施流程十五步骤

      组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求

      确定顾客功能和技术功能 建立功能框图

      产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析

      过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析

      过程FMEA简介

      过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA

      产品功能VS过程功能

      过程FMEA与APQP关系

      过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

      过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单

      过程FMEA项目实施十五步骤

      过程FMEA实施
      过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理 
      现行过程控制 建议的措施和采取的措施 
       FMEA填表&RPN值评估

      过程FMEA更新

      持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新

      FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）