潜在失效模式及后果分析FMEA培训
培训背景:
产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制计划、过 程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程 能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案例作实战性讲解。
通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高产品质量先期策划APQP的实施效果,特别适合TS16949认证 通过企业及希望使用先进质量管理工具的企业的学员参加。
培训目的:
通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
培训对象:
采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
培训时间:1天(全天授课时间不超过6小时)
培训内容:
FMEA相关的质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
FTA 可靠性设计 三次设计
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求,
APQP的五大阶段及与FMEA关系,
设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。
设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析
设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施
设计FMEA项目实施流程十五步骤
组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析
过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析
过程FMEA简介
过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
产品功能VS过程功能
过程FMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
过程FMEA项目实施十五步骤
过程FMEA实施
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值评估
过程FMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)