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产品质量先期策划与控制计划APQP

最后更新:2014-08-05 12:44
企业内训课程价格 参考价格:¥15000 (2天) 【此费用不包含讲师及助理人员往返差旅费】
  • 培训讲师:董玉川
  • 课程领域:生产管理 - ISO
  • 培训对象:中层干部、基层主管
我要报名课程内容介绍

产品质量先期策划与控制计划APQP

培训背景

产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制计划、过 程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程 能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案例作实战性讲解。

通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高产品质量先期策划APQP的实施效果,特别适合TS16949认证 通过企业及希望使用先进质量管理工具的企业的学员参加。

培训目的:

通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

培训对象:

采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

培训时间:2天(全天授课时间不超过6小时)

培训内容:

项目管理

项目管理简介

项目管理与APQP的关系

APQP产品质量先期策划简介

产品质量策划定义

APQP的目标

APQP之益处

APQP手册的目的

产品质量策划原理与工具

以顾客为关注焦点

          质量功能展开QFD
          基准确定
          过程方法
          过程开发&过程控制 

          特性矩阵图

   关键过程特性&关键产品特性

   过程流程图

   概念设计&产品设计

   预防缺陷

   制造过程防错

   设计防错系统

   FMEA潜在失效模式及后果分析

   同步工程

   可制造性和装配设计

   三次设计:结构设计 参数设计 容差设计

   价值工程

   精益生产

   人机工程

   FTA 可靠性设计

   产品设计和开发VS过程设计和开发

   产品设计和开发原理

   过程设计和开发原理

   产品设计和开发因果图

   过程设计和开发因果图

   三种控制计划详解

   过程探测控制

   什么是控制计划

   控制计划目的

   控制计划与作业指导书

   控制计划与产品组

        控制计划是动态文件

        控制计划的益处

        控制计划重点--过程分析

        开发控制计划的信息与工具

        控制计划开发流程

        试生产控制计划和生产控制计划的区别

        控制计划概述

        控制计划栏目描述

        样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

      APQP第一阶段计划和确定项目输入

        第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤

        顾客的呼声

        市场研究

        保修记录和质量信息

        小组经验

        业务计划/营销策略

        过程基准数据

        过程设想

        产品可靠性研究

        顾客输入 

        第一阶段计划和确定项目输入案例

      APQP第一阶段计划和确定项目输出

        设计目标

        可靠性和质量目标

        初始材料清单

        初始过程流程图

        产品和过程特殊特性的初始清单

        产品保证计划

        管理者支持

        第一阶段计划和确定项目输出案例

      APQP第二阶段产品设计和开发输出

        第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

        设计失效模式及后果分析

        可制造性和装配设计

        设计验证

        设计评审

        制造样件-控制计划

        工程图样(包括数学数据)

        工程规范

        材料规范

        图样和规范更改

        新设备、工装和设施要求

        产品和过程特殊特性

        量具/试验设备要求

        小组可行性承诺和管理者支持

        第二阶段产品设计和开发案例

        设计FMEA检查表

        设计信息检查表

        新设备、工装和试验设备检查表

      APQP第三阶段过程设计和开发输出

       第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤

        包装标准及规范

        产品/过程质量体系评审

        过程流程图

        车间平面布置图

        特性矩阵图

        过程失效模式及后果分析(PFMEA) 

        试生产控制计划

        过程指导书

        测量系统分析计划

        初始过程能力研究计划

        管理者支持

        第三阶段过程设计和开发输出案例

        产品 / 过程质量检查表

        车间平面布置检查表

        过程FMEA检查表

        控制计划检查表

      APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

        第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤

        有效生产

        测量系统分析

        初始过程能力研究

        生产件批准

        生产确认试验

        生产控制计划

        质量策划认定和管理者支持

        第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

       APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

       第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

        减少变差

        顾客满意

        交付和服务

        最佳实践及学习教训的应用

        减少变差案例

      PPAP生产件批准程序

        PPAP的原理、意图和关键步骤

        PPAP手册的目的

        重要的生产过程

        PPAP要求

        设计记录

        工程更改文件

        工程批准

        设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

        过程流程图

        过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

        尺寸结果

        材料/性能试验结果的记录

        材料试验记录

        性能试验记录

        初始过程研究

        测量系统分析研究

        具有资格的实验室的文件要求

        控制计划

        零件提交保证书(PSW)

        零件质量(质量)

        外观件批准报告

        散装材料要求检查表

        样品产品

        标准样品

        检查辅具

        顾客的特殊要求

        顾客的通知和提交要求

        顾客提交要求

        零件提交状态

        记录的保存

        PPAP生产件批准案例

 


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