《供应链运营与风险管控》

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链运营与风险管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链风险管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链风险管控》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、仓储等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、风险管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链风险管理经营战略：

1.了解供应链风险管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链风险体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、风险管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握营销、计划、采购、物流的供应链风险管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链风险管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.    丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.    指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.    操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.    通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.    气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链运营与风险管控概述

1．供应链运营体系与行业实践现状介绍

◇   价值链的提出与供应链的发展

◇   供应链的类型、特征与形式

◇   供应链SCOR模型与运营介绍

◇   供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链协同管理的四大支点及其原理

◇  供应链风险管理与流程再造BPR

2．供应链运营与风险管控的核心内容

◇  需求预测计划与库存风险管理

◇  采购组织与供应风险管理

◇  物流网络与配送风险管理

◇  业务变革与流程再造风险管理

◇  运营绩效与风险监控管理……

3．供应链运营与风险管理之战略&战术分析

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   推式与拉式管理

◇   计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   柔性计划与均衡供应管理

◇   延迟策略与快速反应管理

◇   Milk-Run与“糖果人”

◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇   供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇  供应链管理与运营监控平台设计

◇  供应链风险识别与智能分析工具……

n  案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链风险管控与运营体系介绍与比较；

n  案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

n  案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；

第二部分 供应链运营与风险管控之----需求预测与计划风险管控（S&OP）

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

2． 需求预测的维度（6种维度）

3． 需求预测的方式（3种方式）

4． 需求预测制定方法（6种方法）

◇    一线人员意见法

◇    专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇    市场测试法

◇    定量分析法

◇     基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    TOC计划分析（逻辑及方法）

◇    均衡理论与柔性计划管理……

6． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

7． 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

8．    如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n  案例：S&OP(销售与运营计划体系)理论介绍，及“华为（S&OP）”探讨；

n  案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分 供应链运营与风险管控之----库存结构管理与风险控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇   库存控制系统的构成

◇   需求特性（独立需求与相关需求）

◇   供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇   进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇   库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理

◇   产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一揽子订单

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n  案例：“三一重工”、“中联重科”等传统机械行业常用20余种库存控制方法案例讲解；

n  案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第四部分 供应链运营与风险管控之----采购组织与供应风险管理（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理……

2．采购战略设计与管理

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购……

3．物资品类差异化分析与供应策略制定

◇ 战术1：一般性物资的合作策略分析

◇ 战术2：低附加值物资的合作策略分析

◇ 战术3：高技术物资的合作策略分析

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇ 战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析

◇ 战术6：配套物资的合作策略分析

◇ 战术7：服务类的合作策略分析

◇ 战术8：工程类物资的合作策略分析

◇ 战术9：设备类物资的合作策略分析

◇ 战术10：备品备件类产品的合作策略分析……

◇   获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

4．供应商关系差异化分析与供应策略制定

◇   传统的供应商关系管理方法

◇   现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM1：供应商关系图谱与供应策略制定

ü SRM2：供应定位模型与供应策略制定

ü SRM3：供应商感知模型与供应策略制定

ü SRM4：供应商能力模型与供应策略制定

ü SRM5：买方占优势的供应策略制定

ü SRM6：卖方占优势的供应策略制定

ü SRM7：均势的供应策略制定……

5．如何通过供应模式调整来保证有效供应？

◇    供应模式的分析与选择

◇    标准采购订单

◇    一揽子采购订单与JIT供货

◇    长单采购

◇    VMI-JMI-CMI

◇    JIT采购

◇    VMI\JIT模式

◇    CMI\JMI供应模式

◇    Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇    风险采购

◇    风险采购与战略储备模式……

n  案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的风险策略介绍；

n  案例：“华为”供应链的供应商关系与风险管控策略分析（SRM）。

第五部分 供应链运营与风险管控之----物流园区、配送中心的规划与设计风险

1．物流园区的功能分析

2．物流园区的规划、设计与选址管理

3．物流设备的分析与选择

4．配送中心的概念、种类、功能介绍

5．配送中心的现状与趋势

6．配送中心的现代化物流技术

7．配送中心的工艺及运作管理

8．如何布置仓储收发线

9．仓储物流设施与设备分析与介绍

10．仓储物流设施规划与物流物流分析

11．如何有效进行成品仓储管理

12．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

n  案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

n  案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

第六部分 供应链运营与风险管控之----物流运营与风险管理

1．物流运营管理流程与控制

◇   入库管理

◇   出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇   拣货管理

◇   搬运作业管理

◇   仓库盘点

◇   退货管理

◇   配载装车管理

◇   仓储调度管理

2．物流合理化的原理与原则

◇   标准化原理

◇   合并原理

◇   差异化原理

◇   延迟原理

◇   外包原理……

3． 物流标准化与成本控制

◇   及时的原则

◇   准确的原则

◇   安全的原则

◇   节约的原则

◇   可靠性的原则……

n  案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

n  案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第七部分 供应链运营与风险管控之----物流现场管理与风险管理

1.     物流管理与5S体系介绍

2.     物流现场安全管理体系介绍

3.     物流空间规划技巧

4.     物流内部区域划分与标识技巧

5.     货位的合理规划及物流的优化布置

6.     提高物流空间利用率的方法

7.     根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

8.     如何提高物流储存能力

9.     合理的存货周转率与物流储存定额确定

10.  正确进行物料堆放的技巧

11.  库区规划及通道设置技巧

12.  目视管理与可视化模式

◇    物流规划与物流标示

◇    可视化物流管理的基础工作

◇    物流管理中的可视化视点

◇    可视化物流管理工具

◇    先进先出管理的可视化

◇    关于库存管理的可视化

◇    物流管理绩效考核的可视化

◇    安全与保卫工作的可视化

n  案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

n  案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第八部分 供应链运营与风险管控之----第三方物流与外包风险管理

1．第三方物流和外包管理概述

◇   什么是3PL、4PL？

◇   客户的物流服务和物流战略

◇   外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇   各种运输模式和选择

◇   运费的计算和决定因素

◇   综合物流成本的降低途径

◇   选择运输线路

◇   第三方物流的服务水平衡量体系......

3．如何选择第三方物流

◇   中国第三方物流的主要特点

◇   企业对第三方物流的要求与期望

◇   多功能小组的建立

◇   第三方物流的能力

◇   考察第三方物流时的主要考虑因素

◇   如何控制第三方物流

◇   第三方物流绩效考核(KPI)

4．物流成本与风险管理

◇    仓储成本分析与控制

◇    运输成本分析与控制

◇    配送成本分析与控制

◇    物流包装成本分析与控制

◇    装卸搬运成本分析与控制

◇    流通加工成本分析与控制

◇    物流信息成本分析与控制

◇    其他物流成本分析与控制

n  案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n  案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技术的应用案例及模型分析；

第九部分 供应链运营与风险管控之----物流与供应链金融风险管理

1.     物流、供应链金融概念

2.     物流、供应链环境下的金融业务变迁

3.     物流、供应链金融业务类型

4.     物流、供应链金融业务的发展意义与前景

5.     大数据视角下的供应链金融风险管理

6.     供应链金融风险管理的主要对象 

7.     供应链金融风险管理的原则

8.     供应链金融风险管理的流程

9.     供应链金融风险的控制的措施

10.  供应链金融风险的事前、事中、事后管理办法

n  研讨：企业物流与供应链金融业务系列案例分析。

第十部分 供应链运营与风险管控之----供应链运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇   合同及时发货率(%)

◇   订单平均运作周期（天）

◇   存货周转率(次/年)

◇   低周转及呆滞物料比例（%）

◇   库存准确率（%）

◇   缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n  案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n  案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n  经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v  北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v  清华大学                 总裁班 特聘教授

v  人民大学                 总裁班 特聘教授

v  武汉大学                    企业管理博士

v  北京科技大学                工商管理硕士

v  国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v  美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v  英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v  英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v  深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v  东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v  华为：采购总监、供应链总监；

v  富士康：物流与供应链高层领导；

v  康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v  采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v  物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v  生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v  操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；

家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；

 [曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。