l  课程目的

产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

l  培训时间

2-3天（可根据客户的培训需求定制2-3天的课纲）

l  培训对象

质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。

l  课程大纲

第一章      供应商质量管理基础

一.   变化（波动）

二.   变化的度量

三.   特征分类

第二章      供应商的开发和评定

一.   选择合适供应商的市场背景

二.   现代市场促使采购角色的转变—经营观点

三.   现代市场促使采购角色的转变－政策及操作

四.   使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据

五.   供应商的数量

六.   供应商的关系

七.   质量管理的基本概念和原则

八.   供应商应该考虑的问题

第三章      衡量供应商的质量

一.   统计技术

二.   统计技术注意事项

三.   抽样检验

四.   抽样检验的风险

五.   测量系统分析（MSA）

六.   常用的过程能力衡量指标

七.   产品先期质量策划时间表

八.   产品先期质量策划实战样例

九.   FMEA示例

第四章      供应商评审总体原则与规划

一.   供应商审核类别和方式

二.   供应商审核的阶段性

三.   审核计划与记录

四.   设计供应商审核检查表

五.   供应商审核小组的职责

六.   供应商审核五项原则

七.   供应商绩效考核样例

八.   考核结果处理

九.   供应商的日常管理

第五章      供应商质量改善能力的提升

第一节   多变量分析法

一.   为什么要进行多变量分析

二.   输入变量

三.   多变量分析的步骤

四.   多变量分析实例

五.   多变量分析练习

第二节   集中图法

一.   集中图

二.   集中图介绍

三.   样例研究

四.   课堂练习

第三节   部件调查法

一.   部件调查介绍

二.   什么是交互作用

三.   交互作用图

四.   部件调查的步骤

五.   第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中

六.   第二步调换好的和差的子部件来测试

七.   第三步最终调换

八.   第四步因子分析

九.   样例研究一

十.   样例研究二

十一.       课堂练习

第四节   成对数据比较法

一.   成对数据比较介绍

二.   成对数据比较步骤

三.   成对数据比较的置信度

四.   样例研究一

五.   样例研究二

六.   课堂练习

第五节   过程参数调查法

一.   过程参数调查介绍

二.   注意事项

三.   过程参数调查的步骤

四.   课堂练习

第六章      供应商质量投诉与改进-8D模式

一.   合理投诉

二.   8D方法

1.  采取团队处理模式

2.  叙述问题

3.  实施及确认暂时﹝围堵﹞行动

4.  界定及确认真正肇因

5.  确认矫正行动

6.  实施永久性矫正计划

7.  防止再发

8.  恭喜你的团队

三.   8D样例

第七章      如何建立双赢的供应商关系

一.  供需双方的精益生产介绍

二.  TPS精益企业之屋

三.  三种生产方式比较

四.  改善(Kaizen)简介

五.  八大浪费

六.  工厂十二个动作的浪费

七.  精益十大工具

八.  改善的十大原则

九.  改善的例子

十.  质量控制课堂练习

培训总结与答疑