l  课程目的

产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

l  培训时间

2-3天（可根据客户的培训需求定制2-3天的课纲）

l  培训对象

质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。

l  课程大纲

第一章      供应商质量管理基础

一.   变化（波动）

二.   变化的度量

三.   特征分类

第二章      供应商的开发和评定

一.   选择合适供应商的市场背景

二.   现代市场促使采购角色的转变—经营观点

三.   现代市场促使采购角色的转变－政策及操作

四.   使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据

五.   供应商的数量

六.   供应商的关系

七.   质量管理的基本概念和原则

八.   供应商应该考虑的问题

第三章      衡量供应商的质量

一.   统计技术

二.   统计技术注意事项

三.   抽样检验

四.   抽样检验的风险

五.   测量系统分析（MSA）

六.   常用的过程能力衡量指标

七.   产品先期质量策划时间表

八.   产品先期质量策划实战样例

九.   FMEA示例

第四章      供应商评审总体原则与规划

一.   供应商审核类别和方式

二.   供应商审核的阶段性

三.   审核计划与记录

四.   设计供应商审核检查表

五.   供应商审核小组的职责

六.   供应商审核五项原则

七.   供应商绩效考核样例

八.   考核结果处理

九.   供应商的日常管理

第五章      供应商质量改善能力的提升

第一节   检查表

一.   何谓检查表

二.   检查表的种类

三.   分类: 记录用、点检用

四.   检查表的样例

五.   检查表的练习

第二节   层别法

一.   何谓层别法

二.   层别的对象与项目

三.   层别法的使用和样例

第三节   柏拉图法

一.   什么是柏拉图

二.   柏拉图的制作方法

三.   柏拉图的MinITab样例与练习

第四节   特性要因图法

一.   特性要因图的作图要求

二.   特性要因图样例

三.   特性要因图的Minitab制作

四.   特性要因图的课堂练习

五.   质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）

第五节   散布图

一.   何谓散布图

二.   散布图制作的四个步骤

三.   散布图的分析

四.   散布图的Minitab制作

第六节   直方图

一.   何谓直方图

二.   用Minitab作直方图

三.   直方图中的数据分布蕴含着什么信息

四.   直方图的Minitab练习

第七节   SPC管制图

一.   常规SPC选择导向图

二.   统计制程控制

三.   单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习

四.   均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习

五.   设置或改变控制线的原则

六.   异常点常见原因分析

第六章      供应商质量投诉与改进-8D模式

一.   合理投诉

二.   8D方法

1.  采取团队处理模式

2.  叙述问题

3.  实施及确认暂时﹝围堵﹞行动

4.  界定及确认真正肇因

5.  确认矫正行动

6.  实施永久性矫正计划

7.  防止再发

8.  恭喜你的团队

三.   8D样例

第七章      如何建立双赢的供应商关系

一.  供需双方的精益生产介绍

二.  TPS精益企业之屋

三.  三种生产方式比较

四.  改善(Kaizen)简介

五.  八大浪费

六.  工厂十二个动作的浪费

七.  精益十大工具

八.  改善的十大原则

九.  改善的例子

十.  课堂练习

培训总结与答疑