l 课程背景
产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？
l 培训时间
1-3天（可根据客户的培训需求定制1-3天的课纲）
l 培训对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。
l 课程收获
◆通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
◆掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
◆通过对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
l 课程大纲
引 言
一. 质量基础
1. 变化（波动）
2. 变化的度量
3. 过程能力的衡量
二. IATF16949质量体系文件结构
三. APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
1. 产品质量策划循环图
2. 产品质量先期策划责任矩阵图
四. 产品质量策划基本原则
1. 组织小组
2. 确定范围
3. 小组间的联系
4. 培训
5. 顾客和组织的参与
6. 同步工程
7. 控制计划
8. 问题的解决
9. 产品质量的进度计划
10. 与进度图表有关的计划
五. 课堂练习-项目进度计划练习
第一章 计划和确定项目
一. 第一阶段计划和确定项目之输入
1. 顾客的呼声
2. 业务计划/营销策略
3. 产品/过程基准数据
4. 产品/过程设想
5. 产品可靠性研究
6. 顾客输入
二. 第一阶段计划和确定项目之输出
1. 设计目标
2. 可靠性和质量目标
3. 初始材料清单
4. 初始过程流程图
5. 产品和过程的特殊性的初始清单
6. 产品保证计划
7. 管理者支持
三. 第一阶段总结
四. 课堂练习-特征分类
第二章 产品设计和开发
一. 第二阶段产品设计和开发的内容
1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA
1) DFMEA样例
2) DFMEA练习
2. 可制造性和装配设计
3. 设计验证
4. 设计评审
5. 样件制造——控制计划
6. 工程图样(包括数学数据)
7. 工程规范
8. 材料规范
9. 图样和规范的更改
10. 新设备\工装和设施需求
11. 产品和过程特殊特性
12. 量具/试验设备要求
13. 小组可行性承诺和管理者支持
二. 第二阶段总结
三. 课堂练习-产品的特殊特性
第三章 过程设计和开发
一. 第三阶段过程设计和开发的内容
1. 包装标准
2. 产品/过程质量体系评审
3. 过程流程图
4. 车间平面布置图
5. 特性矩阵图
6. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
1) PFMEA样例
2) PFMEA练习
7. 试生产控制计划
8. 过程指导书
9. 测量系统分析计划
10. 初始过程能力研究计划
11. 管理者支持
二. 第三阶段总结
三. 课堂练习-特性矩阵图
第四章 产品和过程确认
一. 第四阶段产品和过程确认的内容
1. 试生产
2. 测量系统评价
3. 初始过程能力研究
4. 生产件批准(PPAP)
5. 生产确认试验
6. 包装评价
7. 生产控制计划
8. 质量策划认定和管理者支持
二. 第四阶段总结
三. 课堂练习-PSW和初始过程能力研究
第五章 反馈、评定和纠正措施
一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1. 减少变差
1) 控制图SPC的八大制作步骤
2) 计量型数据控制图
3) 单值-移动极差控制图
4) I-MR控制图样例
5) I-MR控制图练习
2. 顾客满意
3. 改善交付和服务
4. 有效的经验总结及最佳实践
二. APQP五个过程的关系
三. APQP五个阶段的输入与输出总结
第六章 控制计划方法
一. 控制计划说明
二. 控制计划样例
三. 控制计划练习
培训总结与答疑
