课程背景： 

1、需要的备件经常没有,不要的备件库存却居高不下

2、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”

3、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？ 

4、维保品质存在缺陷，故障率居高不下，故障投诉越来越多

5、工人没有受过良好的训练，生产效率无法有效快速提高

6、管理技能不足，员工士气低落，流失率高，招工难

7、部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

8、生产现场脏、乱、差，生产过程不稳定，机器经常停机

9、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？

TOC思维的主要作用： 

    1.识别组织或个人的制约因素，抓住造成不良效应的根源，通过支点建立杠杆体系，撬动业绩的大幅提升； 

    2.尊重利益相关各方合理需求，探讨潜在可能性，创造双赢或多赢解决方案； 

    3.将交流与讨论导向逻辑和理性，使交流更加充分和深入，便于达成共识，避免情绪对立导致的冲突或紧张关系；

    4.对决策或变革面临的障碍及可能造成的不良结果在事前充分识别，策划并设计出相关应对措施，以免带来不必要的损失； 

    5.合理排定相关行动计划，便于进行项目管理，确保解决方案的稳健实施； 

    6.记录并不断丰富组织的相关逻辑、知识、经验与技能，形成系统、清晰、明了的动态知识库，便于不断补充和完善，易于保存和传播。

课程大纲：

1、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法

2、传统企业管理弊端分析

2.2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点

2.3、绩效考核观：成本观思维方式下的行为方式分析

3、制造业的核心问题——TOC有效产出

3.1、成本观世界和有效产出观世界的方法

3.2、整体运作体系：有效产出决定系统的总产出

3.3、浪费的含义：用有效产出观重新审视传统的浪费观念

4、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式

4.1、寻找企业系统中的制约因素

4.2、打破企业系统制约的方式和方法

4.3、提升制约条件下有效产出的方式和方法

4.4、局部改善与TOC整体改善的有效结合方式