一、 为什么选择这个培训

彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。

中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。

企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：

1. 部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决

2. 库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生

3. 计划频繁变更、订单不能及时交付、

4. 频繁返工、客户投诉

5. 浪费严重，部门间互相攀比

6. 成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..

面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。

TCM全面成本管控系统，全方位、全过程、全员实施成本管控，以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降，都是纯利润。

这次课程不是告诉你成本多重要，而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法；

这次课程不是一堂财务成本课程，而是要你通过前期预防向成本要利润；

这次课程不讲书本理论，而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。

二、 通过此课程，您将收益：

(一) 以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势的革命

(二) 理念转变，从事后的成本会计到战略性成本管理

(三) 思路突破，TCM1.0到TCM2.0供应链的成本降低见效快

(四) 以数据为基础进行产品梳理取舍

(五) 研发、采购、供方协同降低物料成本

(六) 销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本

(七) 输出行动方案

三、 谁要参加这个培训

董事长或总经理带队参加的团队课程，财务、销售、研发、采购、生产、人力资源各部门管理者 

特别提醒：成本管理不是财务部门一个部门的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题。

四．培训形式

培训时长：2天X 6H  专题讲解、实例分析、标杆揭秘、工具模板、群策群力、计划输出

五．课程大纲

模块一：管不住成本，就控制不住利润

 挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

 成本-利润模型

 企业成本管理5大现状

 成本管理3大误区

 成本的本质是什么

 为什么要做全面成本管理

 TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员

 TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链

 TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵

模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略

 TCM2.0真正的全面成本管理

 成本战略

 产品线的梳理

 价值链分解

 财务数据分析

 成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

 TCM2.0降低成本7大原则

 责任成本

 降本路线图

 如何让供应链伙伴参与降本活动？

模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

 物料成本的数据分析

 物料成本管控常见的问题

 物料成本削减15%的方法与策略

 如何做好研发、采购、供方协同

 如何在研发设计阶段控住水龙头

 产品生命周期成本法与目标成本法

 研发设计责任成本

 设计成本控制的5原则

 设计成本控制的7大方法

 控制设计变更

 成本评审法

 案例：佳能产品设计成本控制铁律

模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

 采购成本的数据分析

 采购责任成本

 利用采购成本分析模型降本

 分别制定供应商降本策略

 采购降本的7大方法

 阳光采购

 集采与招标

 电子化采购

 采购、研发如何推行ESI有效降本？

 案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

 讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

模块五：生产、技术、采购降低MRO成本

 MRO采购的管理现状

 MRO成本构成分析

 MRO采购的特点与难点

 PR—管好源头

 采购申请管理

 MRO采购降本5种方法

 MRO物资标准化案例

 招标采购案例

 MRO采购后的数据分析与管理

 工具：PR follow up.

模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

 为什么库存越来越高？

 库存是万恶之源吗？

 谁为库存承担责任

 聚焦问题-库存成因

 解决方案：策划与控制

 如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

 预警机制-减少呆料呆货

 客户-本企业-供应商库存联合削减计划

 VMI如何实施才是真正的降库存

 旧库存如何处理

模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）

 利润之屋

 生产部门的责任成本

 消除的浪费都是利润-

 生产现场7+1大浪费消除大作战

 VSM价值流

 能源、用料减少损耗

 质量成本的削减

 8字改善要决

 提效增利大利器-IE实践

 减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案

 全员合理化改善

 绩效考核与激励

六、讲师介绍：Bill XING/邢庆峰老师：

百仕瑞签约讲师

北京冠卓签约讲师

价值链研习社联合创始人

美国 供应管理协会 CPSM认证

北京天骐签约供应链管理讲师、顾问

楠枫（北京） 采购与供应链培训师、顾问

价值链研习社采购4.P 授权讲师、咨询顾问

IPTA 国际职业训练协会授权认证导师、中国分会常务理事

曾就职于

世界500强通用汽车，

园林工具世界第一德国 斯蒂尔 STIHL 、

电动工具全球领军企业瑞士 喜利得 HILTI、

家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司

德国工业4.0创始成员、自动化专家德国费斯托 FESTO

先后担任：

质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等、高级经理职。

曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等

擅长 

《SQM供应商质量管理实战训练》、《TQM全面质量管理实践》、《供应商开发评估与全面管理》

《快速多赢的OnePS谈判攻略》、《跨部门战略采购与供应商有效管理》、《精益价值流分析》

《采购管理创新与采购人员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》