现场生产力提升与工作效率改善技术高级研修班（北京，6月16-17日）
【举办单位】北京曼顿培训网
中国培训资讯网
【培训日期】2017年6月16-17日
【培训地点】北京
【培训形式】
案例分享、专业实战、名额有限，先报先得！
【课程大纲】
一、提升生产力的管理意识
1、改善意识
■改善给企业带来的影响
■改善的误区
■帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
■企业常见的浪费
■消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
■企业库存的来源和危害??
■如何有效的消除库存
4、效率意识
■假效率与真效率
■个别效率与整体效率
■可动率与运转率
5、成本意识
■成本在哪里
■对企业成本分析
■降低企业成本从何处入手
二、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
■改善的观念
■改善的两个必要承诺
■问题管理
■改善合理化四步骤
■PDCA循环改善工具
■生产现场基础改善IE手法
■识别并改善企业瓶颈
■改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
■识别和挖掘工作中的浪费
■现场中常见的七大浪费
■现场中的12动作浪费
■如何挖掘并减少和消除浪费??
■寻找浪费的4M方法
■实施持续改进的措施
■正确使用改善工具ECRS
■案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
■认识和区分标准化和非标准化作业
■产距时间、作业顺序、标准在制品
■如何实现多工序操作
■多能工培养要点和技巧
■作业动作经济原则
■动作的改善
■标准工时的定义
■标准工时的实际测定三、生产力提升的基础：6S活动持续深入
■6S的含义、作用及工作要领
■6S推进技巧
■6S的推行三大关键
■6S各阶段的推行要点
■6S升华与现场成本改善??
■目视管理的水准
■目视管理的要点与难点解决
■目视管理12种工具
■思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
三、生产力提升的目标：成本降低的方向
■库存成本降低
■人工成本降低
■材料利用率提升
■质量成本降低??
■缩短交货期
■适时适量采购
■把多余的制度丢进垃圾桶
■全员参与
四、现场生产力提升与改善
1、精益化生产流程优化与改善
■流程优化的内容
■流程优化的步骤
■流程改善四个原则
■向工艺流程要效益
■向平面流程要效益
■向移动方式要效益
■向均衡生产要效益
2、精益化柔性生产单元与U型布局
■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化
■生产线U形化
■多工序操作
■走动作业
■员工多能化
■一个流生产的推行步骤
3、准时化拉动生产与看板管理
■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示
■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合
JIT ,
压缩库存量
■看板运行的种类和工作原理
■看板方式的六个原则
■决定看板的数目
■领取看板的运行过程
■精益企业看板案例分析
4、实现生产线平衡效率最大化
■何为生产线平衡
■平衡线计算
■生产线平衡分析与改善??
■生产线平衡改善方法要领
■平衡线对降低成本和减少浪费的作用
■案例研讨分析
5、精益均衡化生产
■准时化的前提条件——均衡化
■均衡化的生产工序
■消除了不平均现象的均衡化
■批量生产和均衡化生产
■产品总量均衡化
■种类的均衡化
■生产均衡化之混合生产
■如何实现混合生产
■品种及生产数的排列
■案例研讨分析
6、自动化(jidoka)生产
■自动化和带人字旁自动化的区别
■实现jidoka的三个手段
■jidoka的有效工具--按灯制度
■快速处理问题系统
■问题管理—5F法和刨根法
■5Y分析
■均衡化生产
■案例分享
7、全面流程优化改善工具实施
■透视工业工程与现场“IE”运用
■工业工程IE七大手法
■动改法与“五五法”改善技能
■双手法与流程法改善技能
■人机法与防呆法改善技能
■抽查法与平衡法改善技能
■效率与流程衔接点介入与控制
五、工作效率的保障：生产计划与过程控制
■生产计划的内容和作用
■生产计划的层次
■生产作业计划的编制步骤
■常用计划编制方法：滚动式计划法
■定期产销协调会议制度
■途程计划
■生产能力与负荷计划
■日程计划
■练习题：某企业在下一周的生产日程制定
2、生产进度控制
■作业分配
■进度跟催
■进度控制的基本内容
■生产进度控制方法
■生产异常管理
六、工作效率的改善：从现场硬件管理向软件管理延升
1、现场干部全能沟通技巧
■有效沟通对管理的重要性
■沟通的环节和要素
■沟通的基本手段
■三种基本沟通模型
■积极的沟通心态和信任关系建立
■积极聆听积极反馈
2、激励员工的能力
■激励的原理
■激励的方法
3、工作教导与辅导
■工作教导的重要性
■工作教导的内容
■工作教导的准备
■工作分解
■工作教导的四个阶段
4、高效现场团队建设与执行力
■团队建设的基础
■团队建设的五要素
■高效团队的特征
■关于团队执行力——综述
■建立执行型的企业文化
■企业执行力管理体系模型
■员工执行能力提升
■指导演练：理解OJT教练
■撕纸游戏：理解沟通的原理
■激励案例：分析激励的方法
【讲师介绍】
洪老师,曼顿培训网()资深讲师。工业4.0的引领者、中国制造2025实践先锋、咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾为三星集团、富士康集团、美的集团、捷德（中国）信息科技有限公司、长虹集团内训现场、松园电子、骏马集团
、飞利浦集团下属上海爱培克电子、江西华意集团进行过多次培训，培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。
【费用及报名】
1、费用：培训费3000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：
(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
