生产准备流程与产品制造成本分析（上海，3月19-20日）
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1.1  新产品生产准备流程简介
1.2  新产品生产准备主要步骤及内容
1.3  新产品生产准备流程案例
第二章：制造工程（ME）流程设计与分析
2.1  工艺（PE）流程规划与分析
2.2  测试（TE）流程规划与分析
2.3  设备（MT）流程规划与分析
2.4  质量（QC）流程规划与分析
第三章：生产布局及生产线设计
3.1  基于生产流程的生产布局及物流规划
3.2  生产功能区域关系分析
3.3  常见生产布局类型及选择
3.4  产品相关信息收集及分析
■产品年产量、产品相关参数
■生产节拍计算
■生产线理论工位数计算
3.5  生产线设计
■工位工作内容分析及标准工时测定（PST）
■工位作业量分析与流水线平衡
■线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等
■物料供应方式设计-推动式与拉动式
■线边库容器
3.6  生产布局设计案例分享
第四章：生产设备选型与非标设备设计
4.1  生产制造、装配、测试设备选型-依产品制造要求
■加工、装配工装及设备
■测试工装及设备
■搬运设备
■包装设备
4.2  非标设备设计
■设备设计流程
■设备明细要求-RS
■设备制造跟踪
■设备验收及安装
■功能实现度
■设备产能验证
■设备能力指数-Cmk或设备制造能力Ppk
■设备及工装备件管理
4.3  设备布局与设备数量计算
■结合前面的生产布局、工位布局设计
■基于生产节拍及设备产能的计算
4.4  设备设计案例分享
第五章：工程样件（PEM）试制及设计改善
5.1  样件试制准备
■样件所需零部件供应链的建立
■样件试生产条件准备
5.2  样件试生产及反馈报告
■产品可制造性验证报告-DFM
■产品设计改进及验证
第六章：生产文件准备及员工培训
6.1  生产制造系统性文件
■PSS-产品要求详细说明书
■生产流程文件-Process Flow Chart
■作业指导书、检验作业指导书-WI
6.2  生产员工培训及考核
■实操培训及考核-考核标准
■系统性文件培训及考核
第七章：新产品小批量试产及持续改进
7.1  小批量生产准备流程
■生产准备检查流程-案例
■生产准备检查表-案例
7.2  试生产流程及步骤
■产品生产验证
■工艺流程稳定性验证-Cpk
■产能验证
■质量验证
7.3  持续改进
■产品设计改进满足可制造性
■生产制造流程持续改进-VSM分析及改善
■流水线平衡持续改进
■产品制造质量持续改进
第八章：产品制造成本分析
8.1  制造成本的构成
■劳动力成本
■产品所消耗的人工工时测定（PST）
■人工工时成本计算
■间接人工分摊（含工程师、生产管理人员的分摊成本）
■机器设备成本 
■设备工时测定（EPH）
■设备工时成本计算（含设备折旧成本，工装夹具成本）
■作业场地成本
■水、电、气等分摊成本
■厂房设施维修
■场地维护成本
■直接材料及辅料成本
■边角料
■次品
■超定额辅料
■库存持有成本（OSMNI分析）
■运输成本
■其它成本
■产品质量损失成本-一次通过率，返工、维修成本，材料报废成本
■工艺损失成本-流水线平衡率损失成本，生产效率损失成本等
8.2  案例一：离散型企业产品制造成本案例分析
8.3  案例二：流程型企业产品制造成本案例分析

【讲师介绍】
   薛老师,曼顿培训网(******** elimination）、照相术（C/F）、一点课（OPL）、防呆术（POKE YOKE）、创意题案活动（SS）、持续改善（KAIZEN）、等生产现场管理技巧；在设备工程分枝，薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等；在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流（One pIEce flow）价值流分析（VSM）等；在质量管理分枝，薛宇擅长来料质量控制（IQC：AQL）、过程质量控制（IPQC：QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ）、质量工程（QE：DOE、FMEA）、质量保证（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活动（QCC、8D）、全面质量控制和全面质量管理（TQC & TQM）等。
薛老师在研究与开发方面有实际的工业设计（ID）、结构化研发管理（R&D）、产业化（NPI）、工艺和测试（PE & TE）以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
薛老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
薛老师分五个阶段成功推行精益生产，第一阶段：从识别浪费、精益现场改善实战出发，树立精益文化意识。之后进入第二阶段：组织车间布局(例如：C型或U型布局) 创建单件流生产，有效消除各种浪费。第三阶段：通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产，达成有效改善质量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段：组建精益促进委员会（LPO）通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产，有效降低库存，从而实现柔性化的精益生产，并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
薛老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造（CIMS）、制造执行系统（EMS）、以及虚拟制造（VM）和敏捷制造（AM）的组织协调能力。
薛老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身，又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活；纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术，并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此，在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况，为客户设计出最适合的改进与发展方案，并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点，展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【费用及报名】
1、费用：培训费4000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)