现场质量管理与突破性快速改善（苏州，6月22日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ********
【培训对象】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

【课程目标及收益】
建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

【课程大纲】
第1讲  标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
■问题提出与团队组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
■团队突破训练
■制造业的微笑曲线与痛苦指数
■现场控制的指标意义
■中美日制造现场管理比较
■现场管理四层修炼
■观看优秀现场录像
■卓越现场管理7要点
■回答学员问题
■提问及回答老师问题
2、标准作业的意义与基本要求
■如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
■如何减少对员工经验的依赖及流动风险
■如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
■标准化与持续改进
3、标准化作业
■标准作业的smart原则
■标准作业三票
■SIP的要点与要求
4、培训的标准化
■作业培训标准化要求
■标准操作培训内容与跟踪方式
■培训技能矩阵分析与应用
■分组讨论1
第2讲  作业准备 验证
1、3M准备与5S管理
■作业任务分配与管理
■来料确认与物流准备
■设备及检具准备与确认
■现场5S
2、首件确认
■关键特性管理
■一般特性管理
■首件确认
■当首件确认不能立即显示结果时的处置
■提问及回答老师问题
第3讲  制造过程监控与审核
1、制造过程监控
■对KPC的预控制
■X-R控制图
■过程能力分析与改善
■KCC的识别与确定
■KCC监控与数据分析
■提问及回答老师问题程监控
2、制造过程审核
■墨菲定律
■分层审核的目的/策略及要点
■过程审核方法及要点
■分层审核与过程审核的综合运用
第4讲  不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
■定义不合格品与可疑品的方法及意义
■不合格品与可疑品的发生与发现
2、不合格品隔离/评审与处置
■不合格品隔离方法
■不合格品快速评审
■不合格品处置方式及跟踪
3、废品率降低与质量成本分析
■废品率的统计/分类与分析
■质量损失统计/分析方法及结果应用
■提问及回答老师问题
第5讲  快速反应
1、快速反应机制
■快速反应流程
■快速反应系统建设
2、快速反应看板
■快速反应看板的格式与优化
■快速反应看板示例与案例讨论
3、快速反应会议
■快速反应会议流程
■快速反应会议要点及注意事项
4、快速反应结果跟踪与经验库
■快速反应结果跟踪方法与报告
■快速反应经验库的建立与应用
■提问及回答老师问题
第6讲  质量问题 快速根除
1、线索生成
■如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
■对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
■对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
■对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
2、线索确认
■经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
■当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
■效果验证
■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3、效果验证
■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
第7讲  现场质量管理经验库
1、经验库的建立
■经验库是一切改善的起点和终点
■经验库原始数据积累与输入
2、经验库的维护与应用
■经验库动态维护
■经验库在改善活动中的应用
■提问及回答老师问题
3、课程小结
4、内容小结
■培训内容歌诀化记忆
■回答学员问题及疑点澄清
5、课程应用
■辅导学员制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
■制订培训后的应用计划

【讲师介绍】
   姚老师，曼顿培训网(******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)