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丰田MIC生产性研究所 TPS 赴日(日本海外道场训练营)精益生产 日本丰田工厂参观+实战

最后更新:2016-06-12 13:43
课程价格 市场原价:¥43800/人/天 汇名家报名优惠价:¥39800/人/天 为您节省:¥4000
开课时间 2016-08-07 (8天7夜) 距离开课时间还有:
课程内容介绍

50%阐释改善魂 30%零距离观摩 20%定向答疑解惑=100%中国式精益之道

中国唯一“零距离”深入丰田现场!

中国制造企业的“精益”寻道之路!

此行程绝不同于本土同类工业参观游学。

丰田旗下唯一对外开放研修道场,以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。

真正的“零距离”生产现场教学,绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。

丰田30年现场经验+10年教学·咨询经验,以身授道。


精益文化体验  

日本文化源自于中国,有着相似的背景和基因。战后丰田迅速崛起,60余年未曾亏损的经营管理之道,成为全世界借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习,更是一次文化体验之旅。


量身定制、主题研修

根据企业各部门的需求,为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习,“0”距离参观,实战改善演习,交流分享,总结提升,更有针对性,更加系统,更加完善。


丰田顶尖专家授课

授课专家均具有30年以上的丰田现场实战经验,为学员详细讲解最真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。专家将丰富的丰田实战管理经验以独特的角度和深度,带给您全新的启迪和感受!


丰田“原汁原味”道场实战演练;

在丰田模拟工厂,使用真实的设备与生产线,由丰田的专家带领学员,演绎TPS操作手法,标准作业改善,精益物流设计,看板系统运行等实战课题的深度研修体悟丰田模式精髓,创新思维


独一无二的“零距离”生产现场教学

企业均是日本世界级制造企业的优秀代表,如:丰田岐阜车体,丰田优秀供应商代表等!每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解,参观后的针对性交流,更会为学员带来绝对在本土无法收获的震撼和体悟。



第一天 下午乘国际航班飞至名古屋

研修定向、成立组织、 研修事务说明

学 习要 点

 1、了解日本的文化习惯及思维模式;

 2、学习简单日常日语,体悟规则标准,严谨学习态度;

 3、统一思想,统一认识;

 4、清晰研修目的和着眼点;

 

第二天 上午入学式 及研修中心介绍日本名古屋

丰田生产模式理论I (讲座做好笔记,预留质疑)

 主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

 助讲:丰田MIC非常勤顾问

 学 习要 点

1、GPS的基本理论及管理工具

2、以丰田多年现场的经验为中心,剖析现场实战管理经验


第二天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅱ  (课堂互动,问题剖析)

主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

 助讲:丰田MIC非常勤顾问

 参观丰田岐阜车体零部件工厂

 零距离体验现场、严禁拍照

  学 习要 点

1、多能工育成体系

2、中间库存最小化的诠释

3、观察现场可视化的贯彻完善

4、防错及简易自动化体系建立

5、体会看板的灵活运用

 晚上总结交流分享会(分组讨论总结、发表、点评)

 提升课程 :剖析精益管理的导入

 了解丰田文化,理解白天所学的内容

 主讲:日本远发国际·高级管理咨询顾问

 学 习要 点

 1、分享交流是研修的重要环节,通过学员之间的学习交流,提高研修效果。

 2、主题提升授课,从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司,丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器,丰田模式的入口及实施核心。


第三天上午 丰田生产模式理论讲座 Ⅲ(做好笔记,预留质疑 地点日本各务原)

 主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

 助讲:丰田MIC非常勤顾问

 参观丰田岐阜车体零部件工厂

 零距离体验现场、严禁拍照;

 学 习要 点

1、低毛利企业生存模式

 2、改善追求到分秒必争

 3、POKAYOKE防错体系的建立

 4、SMED快速换线的不断改善

 5、先进模具制作方式

 6、体会看板的灵活运用


第三天下午 丰田生产模式理论讲座Ⅳ (课堂互动,问题剖析)

主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲:丰田MIC非常勤顾问

丰田道场(Dojo)---看板实战研修

 真实现场体验、严禁拍照;

学 习要 点

1、丰田生产模式的看板起源,运用方式及其作用

2、通过模拟现场的实战,理解各种看板的相互关系

3、体验看板的管理及物流的重要性

4、通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径

5、观察了解看板的种类及其协调性

 晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评

提升课程 深度理解丰田管理理念

结合白天所学的内容,理解丰田之道

主讲:日本远发国际·高级管理咨询顾问


学习要点

1、通过学员之间的学习交流,提高研修效果,增进协调合作。

2、主题提升授课:

深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立

丰田生产方式的根本---降低成本,增加利润

丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润,树立企业社会价值

研修事项


第四天 上午主题研修( 做好笔记,预留质疑 日本 各务原)

主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲:丰田MIC非常勤顾问

参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场

零距离体验现场、严禁拍照;

学 习要 点

1、改善---合理化建议制度的推进

2、多功能工及多重能力工的培养及训练

3、现场新人培训道场的观察

4、就地品质,现地现物的管理模式

5、低利润,高效益,高品质的管理现场

 

第四天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅵ( 课堂互动,问题剖析)

 主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

 助讲:丰田MIC非常勤顾问

 参观丰田岐阜车体零部件工厂  

 真实现场体验、严禁拍照;

学 习要点

 1、三现主义的贯彻

 2、改善无止境:由点→线→面的常年坚持

 3、问题处理机制的建立

 4、观察现场对品质及效率的把控

 5、改善的循序渐进:从入门到维持,引领企业扭亏为盈

 晚上总结交流分享会

分组讨论总结、发表、点评

提升课程 总结精益管理的理念

综合所学的内容,追求实战应用

 主讲:日本远发国际·高级管理咨询顾问

 学 习要点

 1、互动式的分享,提升所学高度,小组PK,带动学员承诺实战应用

 2、主题提升授课:

 丰田管理工具的再认识

实例剖析---无处不在的改善应用

通过每天的评分,最终评定学习优胜小组,并予以奖励。

研修事项

第五天  上午 丰田道场(Dojo)---改善及标准作业,点焊机实操

 (真实现场体验、严禁拍照; 日本各务原)

 学 习要点

 1、  标准作业三票的内涵及制作方式

 2、  通过实战操作,了解现场浪费,找出改善点

 3、通过作业动作的秒读分解,制作标准作业票

 4、  集体动手,利用所学的知识进行现场改善,追求结果

 5、  分组进行立案,实战、汇报并进行PK,真正体悟改善的思维方式

 

第五天 下午 学习疑问 (互动式解答积极提问,做好互动)

 主讲:丰田现场工作30多年的实战日本专家

 助讲:丰田MIC非常勤顾问

 主题研修课题发表会及毕业式

 颁发结业证书

 学 习要 点

 1、此交流是研修重要环节,经过多天的学习,学员会产生很多困惑,通过互动方式,同专家交流答疑,学习研修效果会更好。

 2、做好交流笔记,寻求解决自身瓶颈问题的方法。

 3、通过主题研修的发表,掌握瓶颈问题的分析及解决方式

 晚上师生毕业宴会(自由交流,分享学习成果)

第六天上午企业参观,现场观摩(参观世界一流的精益标杆工厂)

 参观前的看点介绍;现场观摩时的交流;丰田现场严禁拍照;丰田会馆是现场的真实模型,可以拍照摄像。(团队人数小于15人时,无法安排工厂参观,敬请知悉)

 丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂

 丰田汽车公司——Toyota会馆

学习 要 点

 1、世界一流企业,丰田精益模式产出工厂。

 2、深度理解所学内容。

 第六天 下午 日本电装公司技术展示中心

参观前的企业看点介绍;

现场观摩时的交流;

可以拍照摄像。

 学 习 要 点

 世界一流的创新和技术

 

第七天上午 丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩

参观前的定向;

现场参观时的交流;

可以拍照摄像。

丰田产业纪念博物馆

 学 习要 点

 1了解丰田企业的发展历程和历史沿革;

 2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验;

 3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化

 4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。

 

第七天 下午 能乐堂、名古屋城等人文景观体验

感受日本风土人情与文化,体验日本总体的社会环境。

 学 习要 点

 1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景

 2、考察“德川家康”武士家族的历史,深刻了解中部产业基底文化

 晚宴 “蟹本家”全蟹宴

名胜老店,研修的总结交流


第八天上午乘国际航班返回国内

培训讲师

三浦英夫:

丰田MIC生产性研究所取缔役

丰田岐阜车体生产调查科部长

 在岐阜车体工业(株)工作34年期间,对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今,仍然在为日本、韩国,中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG,现代汽车,大宇造船等世界知名企业,现在不仅仅是韩国,也为中国多家知名企业进行项目指导。

小藤行治:

丰田MIC生产性研究所副社长

丰田岐阜车体保全部部长

丰田集团自主研修会成员

建树于问题的发现,提高设备的可动率,人与自动化生产线的效率结合

降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化,以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询,优化的经验,曾赴中国,韩国,泰国等国家。

古田史郎:

丰田MIC生产性研究所常务理事

丰田岐阜车体人事部部长

日本丰田资深培训师,咨询专家。

 擅长生产管理(看板运营、零件采购),采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化 ,看板体系”的研究,具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务,取得卓越成果。

颁发MIC生产性研究所丰田TPS毕业证书


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