统计过程控制SPC培训

培训目的：

1．是解决实际问题的培训,强调过程变差分析及SPC变差模型建立；

2.包括热处理、电镀、铸造和蒸镀等多件同时生产过程的双层变差的SPC 模型与应用；

3.数控机加工、精密注塑组间小变差生产过程的双层变差SPC模型应用

4.包括多品种小批量生产过程SPC模型建立及实施；

5.所有计算方法均有详解,并有应用minITab计算的演示。

培训对象：

技术、生产、质量管理人员和内审员。

培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时）

培训内容：

统计过程的控制概述

         变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施

         直方图、符合性质量和质量损失函数

         变差与过度调整、戴明“漏斗规则”

         3σ原理、中心极限定理和两种错误

         过程能力指数和过程性能指数

         过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk

         过程短期能力研究与过程长期能力研究

         公差中心与目标不重合时的过程能力指数Cpm

         过程能力改进

         减少普通原因持续改进过程潜力

         减少特殊原因持续改进过程表现

         能力指数计算流程

         能力指数计算实例

         过程能力指数研究时机

         过程能力和过程性能指数计算前提条件

         过程能力指数计算的样本量与置信区间

         公差中心与目标不重合时的过程能力指数Cpm

         设备能力指数Cmk模型建立及计算

         设备能力研究范围

         计算Cmk流程

         Minitab计算Cmk

        正态性检验及非正态分布的过程能力计算

         Minitab正态性检验

         Minitab Box-Cox,Johnson变换

         Minitab非正态分布的过程能力计算

        统计过程的控制实施流程

         使用控制图的准备

         过程变差分析及变差模型建立

         SPC与FMEA的关系

         SPC与控制计划的关系

         SPC与预测性维护的关系

        均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用

         均值-极差图原理

         均值-极差图原理案例分析

        均值-标准差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用

         均值-标准差图与均值-极差图图的比较

         均值-标准差图案例分析

        单值-移动极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用

         单值-移动极差图与均值-极差图图的比较

         单值-移动极差图案例分析

QC七大手法

解决问题的原则

QC小组的成立

检查表

散布图

层别法

直方图

柏拉图

因果图

管制图

         计数型数据控制图简介

         计数型数据控制图原理及局限

         计量型控制图应用有限分级数计数型数据的方法

         Minitab的SPC应用

         minitab过程能力和过程性能应用（含双层变差模型）

         minitab控制图应用

         Minitab中I-M-R/S控制图原理及应用案例

         双层变差SPC模型的建立及其应用

         单层变差模型与双层变差模型比较、双层变差模型过程能力指数

         热处理、电镀、铸造、涂装和蒸镀等多件同时生产过程的双层变差SPC模型应用

         数控机加工、精密注塑组间小变差生产过程的双层变差SPC模型应用

         多品种小批量生产过程SPC变差模型建立及实施

         多品种小批量生产过程SPC模型建立

         多品种小批量过程能力和过程性能

         多品种小批量控制图:偏差控制图、标准控制图和稳定控制图

         非正态分布控制图及其它（新的）控制图

         PPAP第四版关于过程能力分析报告