前言：缩减成本 势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
3、缩减成本要符合人性
案例：某知名企业缩减成本为什么失败？
4、成本包括？
5、缩成本从那些地方入手?
一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）
1、缩减次品、库存浪费
2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费
4、产能过剩、加工不当浪费
案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费
（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）
二、缩减人工成本
1、精简组织
2、工作抽样
3、提高劳动效率
4、消除系统损耗
5、人员动作的经济原则
6、提高流程稼动率
7、建立标准工时管理
8、秒表时间分析
9、标准工时的测定
10、生产平衡
本章关键案例：生产效率(绕线班组)
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、标准差法 3、标准工时计算公式应用4、保本点分析 5、标准成本的制定）
三、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理
2、品质成本关系图
3、品质的安定
4、产品质量零缺陷管理
5、产品品质变异的来源
6、防止品质变异的关键要素
7、员工质量意识的再造（质量六个三管理）
8、零不良的原則
9、组建QC小组
10、产生创意的10项法則
11、防止错误法(防错法)应用
12、用好品质七手法
13、实现质量六西格玛（SIGAM）
14、质量成本改进模式与效应
本章关键案例：
1、如何做产品质量零缺陷管理
2、摩托罗拉的质量成本改善）
（本章提供的主要工具：质量六个三管理；质量意识的“三不政策”；质量方法的三步曲；质量成本的控制标准；质量成本的预算控制；质量成本分析月报表；）
四、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率认识
2、提高效率关键要素
3、设备的安定
4、如何进行现场作业切换
5、实现“零”切换的思路
6、快速切换的实施法则
7、实现人机配合效率最大化
8、合理生产计划安排原则技巧
9、生产进度随时掌控
案例（图片讲解）：
1、某企业快速换模报告
2、丰田公司如何缩减设备成本
（本章提供的主要工具：快速切换的实施报告；工序流程图； 程序分析表；人机分析表；生产进度控制表）
五、缩减隐形成本
1、事务部门隐形成本
2、生产现场的隐形成本
3、多种与时间有关的直接浪费现象
4、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
5、与意外事故有关的浪费现象
6、初期管理不当的浪费现象
案例（图片讲解）：
1、某企业缩减事务部门隐形成本
2、某企业安全成本
（本章提供的主要工具：安全台帐建立； 安全报告）
六、缩减采购与物料成本
1、采购成本构成
2、消减采购成本
3、现场物料管理
4、在制品本分析（会影响到什么？）
5、直接物料成本
6、仓库管理
7、降低采购与直接物料成本
案例（图片讲解）：
1、某企业问题点说明：在制品分析(机座金工)
2、在制品会影响会什么？
3、库存ABC分类
（本章提供的主要工具：建立与应用分解报价表；采购绩效的衡量；供应商绩效改善的主要方法；库存周转的计算； ABC库存管理法；订货量计算的方法）
七、现场问题及时发现并解决
1、问题的四种发生型类
2、问题处理四步法
3、实现现场全面可视化管理
4、让问题明确化—看板管理
5、中西方问题处理差异　
6、刨根问底找原因
7、车间处理问题的系统方法
活动：从游戏中体会解决问题的方法
案例：
1、某日资企业问题点解决方法
2、某些企业的目视化管理
3、某些企业的看板管理
（本章提供的主要工具：5Y法应用；生产现场问题解决的系统思维方法；看板的制作方法）
八、建设标准化的生产流程
1、实现流线化生产
2、生产平衡的流程标准
3、合理的生产现场布局
4、实现均衡化生产
5、生产的同期化管理
6、实现生产过程的一个流
7、实现准时生产（JIT）
8、生产平衡的计算方式
9、实施生产平衡的三个步骤
案例：
1、富士康生产布局
2、格兰仕生产布局
3、某著名企业的生产布局录像欣赏
4、某企业一个流生产录像欣赏
（本章提供的主要工具：实现一笔画的生产布置方法； 平衡方法； 节拍方法； 拉动式看板应用）
九、生产成本降低的方向
1、消减人工成本
2、消减采购成本
3、消减库存成本
4、消减质量成本
5、消除企业的常见浪费
6、建设企业标准化
案例：某企业的图例讲解
（本章提供的主要工具：建立标准化方法）
十、成本控制的方法、工具与应用
1、6S管理
2、目视化管理法
3、看板管理法
4、防错、防误、防呆法
5、推行设备的TPM
6、全员质量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循环
12、作业标准化
13、快速换模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格玛
陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家
精益生产专家、成本控制专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问

实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

精品课程
1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
2.《精益生产方式JIT实务》
3.《TWI基层管理者管理技能提升》
4.《现场改善与成本控制》
5.《高效生产与低成本运作》
6.《现场管理与改善》
7.《现场效率改善实战技巧》
8.《生产现场问题分析与解决》
9.《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《均衡生产管理实务》
13.《5S/6S/7S/8S管理》
14.《IE工业工程/IE七大手法》
15.《全面生产性维护-TPM》
16.《5S\6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《班组建设管理辅导咨询》
21.《精益生产辅导咨询》
22.《TPM辅导咨询》

部分咨询辅导案例
1、富士康科技
辅导项目：《精益生产》
辅导成果：1）生产效率提升30.3%； 2）生产弹性提升191%；
3）产品质量提升6.9%； 4）在制品库存下降57.1%。
2、美的微波炉
辅导项目：《IE改善》
辅导成果：1）整体效率提升37.1%；
2）营造企业良好的改善文化；
3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。
3、FCI公司
辅导项目：《班组长俱乐部建设》
辅导成果：1）员工到岗率99.9%； 2）客户满意度有原来的79.1%，提升到98.9%；
3）员工的抱怨率有原来的14.4%下降到0.6%；
4）产品不良率缩减 18%； 5）生产周期缩短31%。
4、万基药业集团
辅导项目：《现场效率改善与成本控制》
辅导成果：1）库存减少260%； 2）生产成本降低31.1%；
3）生产效率整体提高40%； 4）客户满意度提升21%。
5、龙润五金机械
辅导项目：《生产现场改善》
辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%； 2）货架空间利用率提升34.3%；
3）仓库面积减少52%； 4）工厂面积压缩72%。
6、码湾电厂
辅导项目：《6S管理》
辅导成果：1）打造了一目了然的现场； 2）自已内部形成了自动自发推行6S管理气氛；
3）建立了6S标准化体系。
7、华晶玻璃
辅导项目：《班组建设之目视化现场规范管理》
辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；
2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。
8、法路伊娜品牌服饰
辅导项目：《精细化生产改善》
辅导成果：1）销售额增加40%； 2）生产成本降低21%；
3）生产周期是以前的1/4； 4）交期遵守率提升至99%。
9、立隆电子
辅导项目：《精益生产》
辅导成果：1）产能提升35%； 2）生产周期压缩42%
10、台湾鞋厂
辅导项目：《生产现场改善》
辅导成果：1）生产成本降低23.4%；
2）整体面积利用率提高了43%；
3）生产周期是以前的1/3；
4）换模速度平均从以前的30分钟降到了1.4分钟；
5）设备利用率从48%提高到97%，产能翻一翻；
6）库存降低100%。
其他辅导公司：来思尔乳业、乐百氏（丰润）食品饮料公司、泸州老窖集团、古井贡酒、南华公司、5720工厂、隽思印刷厂、胜宝旺工程、黄山中显、联创化工、振华集团等企业……

部分服务客户
机械非标类：
中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、无人机工厂等
钢铁、不锈钢类：
马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、四方不锈钢、西南不锈钢等
汽车、配件/配饰类：
江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎等
化工类：
翁福集团、中核北方铀业、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投资、大庆化工、华科化工、华北油田、天合石油、中海油集团（天津、深圳、北京）、唐山气体、联创化工、台州联化科技、三丰化工、英力特化工、广青金属股份、驰宏锗锌股份、安键科技、富斯特公司、乐凯集团、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、江苏（旭硝子）特种玻璃、深圳松大玻璃家具公司、信义玻璃、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、开封炭素公司、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、陕西西部金属、英德佳纳金属、佳远钴业、中航工业云路新能源等、江西九江赛得利、汉江丹江铝业、和瓷公司、内蒙古蒙西高岭分体股份公司等
电子、电器类：
振华集团（新云、云科、永光）、东莞法码通（FCI）公司、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达集团、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的集团、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔电器、拉斯达克、深圳证通电子、深圳劲胜股份（三星加工）、中山TCL空调机、金鑫电子、申科电子、飞利浦奔腾电器、桂林南华西电器、南方电器、爱安德电子、京信通讯系统、梅州博敏电子、虹信通信等
食品类：
东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、小西牛生物乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司、珠江桥生物科技股份有限公司、深宝实业、青莲食品、武汉永和等
医药类：
长春生物制品研究所、远大医药集团（武汉、杭州、北京公司）、亚宝药业、河北华民药业、海南斯达制药、康缘药业企业、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、盐城正大丰海制药、以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业等
发电类：
广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团、中海油珠海天然气发电有限公司、码湾电厂、宁夏英特力电力、三安光电等
烟草类：
石林天合烤烟厂、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂等
其他：
高仕文具（美资）、齐心文具、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、台山南华鞋厂、新乡刀具厂、祥兴印刷、国药物流、武汉工务大修段、武汉水务集团、福州罗源水务、成都铁路局贵阳工务段、淮矿现代物流、汕头印刷等