l  课程目的

培训实战型企业管理人才

l  培训时间

2-3天（可根据客户的培训需求定制2-3天的课纲）

l  培训对象

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等

l  课程大纲

第一章      质量基础

一、  变化（波动）

二、  变化的度量

三、  过程能力的衡量

           

第二章      质量基本原则

一.   质量的责任

二.   质量低劣的原因

三.   产品特征

四.   统计过程控制

五.   六西格玛管理简介

六.   质量成熟度水平

第三章      过程能力衡量指标CPK

一.   Cp指标介绍和练习

二.   Cpk指标介绍和练习

三.   过程能力指数与6σ原理

四.   MinITab计算过程能力指数CPK

第四章      质量意识

一.   打破传统的理念

二.   打破以往的分离格局

三.   打破过去的常规

四.   打破各自为战

第五章      全面质量管理七大原则

一.   以顾客为关注焦点

二.   领导作用

三.   全员参与

四.   过程方法

五.   改进

六.   循证决策

七.   关系管理

第六章      质量问题的预防

一.   FMEA

1.    FMEA的介绍

2.    FMEA的案例

二.   防错法

1.    防错法的起源和定义

2.    防错法的十个原理

第七章      生产品质管控经典实战十法

第一节   多变量分析法

一.   为什么要进行多变量分析

二.   输入变量

三.   多变量分析的步骤

四.   多变量分析实例

五.   多变量分析练习

第二节   集中图法

一.   集中图

二.   集中图介绍

三.   样例研究

四.   课堂练习

第三节   部件调查法

一.   部件调查介绍

二.   什么是交互作用

三.   交互作用图

四.   部件调查的步骤

五.   第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中

六.   第二步调换好的和差的子部件来测试

七.   第三步最终调换

八.   第四步因子分析

九.   样例研究一

十.   样例研究二

十一.       课堂练习

第四节   成对数据比较法

一.   成对数据比较介绍

二.   成对数据比较步骤

三.   成对数据比较的置信度

四.   样例研究一

五.   样例研究二

六.   课堂练习

第五节   过程参数调查法

一.   过程参数调查介绍

二.   注意事项

三.   过程参数调查的步骤

四.   课堂练习

第六节   影响-控制图法

一.   特性要因图

二.   影响控制图简介

三.   影响控制图练习

第七节   散布图法

一.   什么是散布图

二.   散布图制作的四个步骤

三.   散布图的分析

第八节   相关分析与回归分析法

一.   相关分析

二.   回归分析

三.   总结

第九节   趋势图法

一.   改进平均值

二.   减少波动

三.   样例练习

第十节   控制图法

一.   选择导向图

二.   统计制程控制

三.   单值-移动极差控制图

四.   设置或改变控制限的原则

第八章      其它常用品管方法

培训总结与答疑