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5S现场管理法的实施推行

简要描述
掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
详细介绍

5S现场管理法的推行步骤

  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。  

步骤1:成立推行组织

  1. 推行委员会及推行办公室成立

  2. 组织职掌确定

  3. 委员的主要工作

  4. 编组及责任区划分

  •   建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。


步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定

  • 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

  • 例一:推行5S管理、塑中集一流形象

  • 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

  • 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

  • 例四:规范现场·现物、提升人的品质

  • 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定

  • 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

  •   例一:第4个月各部门考核90分以上

  •   例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

  •   目标的制定也要同企业的具体情况相结合。


步骤3:拟定工作计划及实施方法

  1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

  2. 收集资料及借鉴他厂做法

  3. 制定5S活动实施办法

  4. 制定要与不要的物品区分方法

  5. 制定5S活动评比的方法

  6. 制定5S活动奖惩办法

  7. 其他相关规定(5S时间等)

  8. 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。


步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

  • 5S现场管理法的内容及目的

  • 5S现场管理法的实施方法

  • 5S现场管理法的评比方法

  • 新进员工的5S现场管理法训练

  • 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。


步骤5:活动前的宣传造势

  • 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

  1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

  2. 海报、内部报刊宣传

  3. 宣传栏


步骤6: 实施

  1. 前期作业准备

    • 方法说明会

    • 道具准备

  2. 工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

  3. 建立地面划线及物品标识标准

  4. "3定"、"3要素"展开

  • 3定:定点、定容、定量

    • 定点:放在哪里合适

    • 定容:用什么容器、颜色   

    • 定量:规定合适的数量

  • 三要素:场所、方法、标识

  1. 定点摄影

  2. 做成"5S日常确认表"及实施

  3. 红牌作战


步骤7:活动评比办法确定

  1. 加权系数:

    • 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  2. 考核评分法


步骤8:查核

  1. 现场查核

  2. 5S问题点质疑、解答

  3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)


步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。


步骤10:检讨与修正

  • 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  • 通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。


步骤11:纳入定期管理活动中

  1. 标准化、制度化的完善

  2. 实施各种5S现场管理法强化月活动

    • 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。


5S现场管理法实施要点

  • 整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

  • 整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

  • 清扫:责任化---明确岗位5S责任

  • 清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

  • 素养:长期化---晨会、礼仪守则


5S管理推行口诀

  • 整理: 需与非需、一留一清

  • 整顿: 科学布局、取用快捷

  • 清扫: 美化环境、拿来即用

  • 清洁: 形成制度、贯彻到底

  • 素养: 遵守制度、养成习惯


5S现场管理法与其他管理活动的关系

  1. 5S是现场管理的基础,是TPM全面生产管理)的前提,是TQM全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  2. 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISOTQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  3. 实施ISOTQMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  4. 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。


怎样做好以5S为主的现场管理


    • 培训先行

  公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓c的氛围。

  为了加大现场管理的力度,公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。


    • 日检查日公布

  各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。


    • 职能处室齐上阵

  职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。

  规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。


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